Eine Tablettenstanzmaschine wird auch als Tablettenkompressionsmaschine, Tablettenpressmaschine, Tablettenherstellungsmaschine oder Tablettenmaschine bezeichnet.
Es handelt sich um ein mechanisches Gerät, mit dem eine Mischung aus pharmazeutischen Wirkstoffen (API) und Hilfsstoffen zu Tabletten einheitlicher und vorgegebener Größe, Form und Gewicht gepresst wird.
Es gibt zwei Haupttypen von Tablettenpressen: Einzelstempelpressen und Rundlauftablettenpressen.
Einstempeltablettenpressen, die auch als Exzenter- oder Einstationenpressen bezeichnet werden, verfügen über eine einzige Werkzeugstation, die ein Paar von Ober- und Unterstempeln und eine Matrize umfasst.
Der untere Stempel bleibt stationär, während der obere Stempel die Druckkraft zur Herstellung der Tabletten ausübt.
Diese Pressen werden als Stanzverfahren kategorisiert.
Rundlauf-Tablettenpressen hingegen enthalten mehrere Werkzeugstationen.
Während sich der Revolver, in dem diese Stationen installiert sind, dreht, bewegen sich die Stempel zwischen einem Satz oberer und unterer Druckwalzen, die genügend Druck ausüben, um gleichmäßige Tabletten in großen Mengen zu formen.
Bei dieser Art von Presse bewegen sich sowohl der obere als auch der untere Stempel, und die Tablettenkompression erfolgt zwischen diesen beiden.
Rotationspressen werden als eine Art Ziehharmonika-Presse kategorisiert.
Tablettenstanzmaschinen sind in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Metallurgieindustrie weit verbreitet.
Sie können sowohl für Forschungs- und Entwicklungszwecke in Labors als auch für die Kleinserienproduktion eingesetzt werden.
Diese Maschinen arbeiten automatisch und zeichnen sich durch eine hohe Füllgenauigkeit, einen geringen Geräuschpegel, einen niedrigen Materialverbrauch und einen reibungslosen Betrieb aus.
Zu den Teilen einer Tablettenstanze gehören der Trichter (Bereich, in dem die Pulvermischung aufbewahrt wird), der Matrizenhohlraum (in dem die Komprimierung stattfindet), die Stempel (Komponenten, die die Pulvermischung komprimieren), der Dosierpflug (drückt eine genaue Menge des Produkts in den Matrizenhohlraum) und der Ausstoßnocken (drückt die fertige Tablette aus dem Matrizenhohlraum).
Rundlauftablettenpressen haben zusätzliche Teile wie obere und untere Nockenbahnen.
Um die Effizienz und Langlebigkeit von Tablettenpressen zu erhalten, ist eine regelmäßige Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erforderlich.
Teile wie Stempel und Matrizen sind besonders wichtig, da sie Größe, Form, Aussehen, Gewicht, Dicke und Härte der Tabletten bestimmen.
Hochwertige Werkzeuge und präventive Wartungsprogramme sind entscheidend für die Qualität und Leistung der Maschine.
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