Ja, man kann unter Vakuum löten.
Das Vakuumlöten ist ein spezielles Schweißverfahren, bei dem eine Gruppe von Schweißnähten unter Vakuum auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des Zusatzwerkstoffs, aber unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmetalls erhitzt wird.
Dieses Verfahren wird in einem Vakuumlötofen durchgeführt, der eine saubere Umgebung ohne Verunreinigungen gewährleistet, was zu hochwertigen, festen und glänzenden Lötverbindungen führt.
Kann man unter Vakuum löten? 5 wichtige Punkte, die Sie wissen sollten
1. Umgebung und Ausrüstung
Das Vakuumlöten wird in einem Vakuumlötofen durchgeführt, der für die Erzeugung und Aufrechterhaltung einer Vakuumumgebung ausgelegt ist.
Diese Umgebung ist von entscheidender Bedeutung, da sie das Vorhandensein von Luft und anderen Gasen ausschließt, die möglicherweise den Lötprozess verunreinigen oder mit den zu verbindenden Metallen reagieren könnten.
Der Ofen erwärmt die Werkstoffe durch Wärmestrahlung und gewährleistet so eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Werkstücke.
2. Einzelheiten des Verfahrens
Bei diesem Verfahren werden die Metalle auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, bei der das Schweißzusatzmetall schmilzt, das Grundmetall jedoch nicht.
Der Schweißzusatz benetzt in seinem flüssigen Zustand die Oberfläche des Grundmetalls und fließt darüber, so dass beim Abkühlen und Erstarren eine feste Verbindung entsteht.
Dieses Verfahren ist flussmittelfrei, d. h. es erfordert kein chemisches Flussmittel zur Reinigung der Metalloberflächen, da die Vakuumumgebung selbst die Metalle desoxidiert und Verunreinigungen entfernt.
3. Vorteile
Sauberkeit: Die Vakuumumgebung stellt sicher, dass die Arbeitsfläche extrem sauber ist, was zu einer hervorragenden Integrität der Verbindungen und einer hohen Festigkeit führt.
Gleichmäßigkeit: Durch die kontrollierte Erwärmung und Abkühlung in einem Vakuumofen wird eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit erreicht, die Eigenspannungen in den Metallen verringert und ihre Gesamtintegrität und Festigkeit verbessert.
Helligkeit: Das Fehlen von Verunreinigungen führt zu einem sehr guten Glanz des Produkts.
Effizienz: Das Vakuumlöten kann mit anderen Prozessen wie Wärmebehandlung und Aushärtung im selben Ofenzyklus integriert werden, was es für die Großserienproduktion effizient macht.
4. Technische Überlegungen
Bei der Verwendung von Legierungen für das Vakuumlöten ist es wichtig, solche zu wählen, die keine Elemente enthalten, die unter den hohen Temperaturen und Vakuumbedingungen sublimieren oder verdampfen können.
Dadurch wird sichergestellt, dass die gewünschten Verbindungseigenschaften ohne Verunreinigung des Ofens erreicht werden.
Eutektische Legierungen, die sich ähnlich wie reine Metalle verhalten, werden aufgrund ihrer gut definierten Schmelzpunkte oft bevorzugt.
5. Anwendungen
Das Vakuumlöten eignet sich aufgrund der guten Benetzbarkeit und Fließfähigkeit des Vakuumlötflussmittels besonders für komplexe und schmale Bauteile.
Es wird auch zum Vakuumsintern und zur Magnetisierung von metallischen Werkstoffen verwendet, was die Anwendungsmöglichkeiten über das reine Schweißen hinaus erweitert.
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