Technisches Team · Kintek Solution

Die Qualität von Pellets wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die Eigenschaften der Rohstoffe, der Aufbereitungsprozess und die Umweltbedingungen.Die Form, die Größe und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wirken sich erheblich auf die Pelletproduktion aus, während die richtige Handhabung von Geräten und Materialien, wie z. B. das Erhitzen von Ambossen und die Aufrechterhaltung gleichmäßiger Temperaturen, eine hochwertige Pelletbildung gewährleistet.Darüber hinaus spielen präzise Misch- und Mahltechniken sowie die ordnungsgemäße Montage der Anlagen eine entscheidende Rolle für eine optimale Pelletqualität.

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Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Merkmale des Rohmaterials:

   • Die Qualität der Rohstoffe ist ein wichtiger Faktor für die Qualität der Pellets.Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
     • Form und Größe:Einheitliche Form und Größe der Rohstoffe gewährleisten eine gleichmäßige Verdichtung und Bindung während der Granulierung.
     • Feuchtigkeitsgehalt:Übermäßige Feuchtigkeit kann zu einer schlechten Pelletbildung und strukturellen Integrität führen.Die ordnungsgemäße Trocknung von Rohstoffen ist von entscheidender Bedeutung.

2. Vorbereitung Prozess:

   • Die richtige Vorbereitung der Materialien und Geräte ist entscheidend für qualitativ hochwertige Pellets.Die Schritte umfassen:
     • Erwärmung von Amboss und Matrizensätzen:Das Vorheizen sorgt für Trockenheit und gleichmäßige Temperatur, wodurch feuchtigkeitsbedingte Probleme bei der Pelletbildung vermieden werden.
     • Trockenes KBr-Pulver:Die Verwendung von Trockenpulver minimiert die Feuchtigkeitsaufnahme, die die Pelletqualität beeinträchtigen kann.
     • Konsistenz der Temperatur:Die Sicherstellung, dass die Ambosse, die Matrize und das Pulver die gleiche Temperatur haben, verhindert thermische Ungleichmäßigkeiten, die die Pelletbildung beeinträchtigen könnten.

3. Mischen und Mahltechniken:

   • Die richtige Technik beim Mischen und Mahlen ist entscheidend:
     • Zerkleinern Sie die Probe, nicht das KBr-Pulver:Das separate Mahlen der Probe verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme durch das KBr-Pulver.
     • Mischen ohne Mahlen:Das Einmischen der Probe in das KBr-Pulver ohne weitere Zerkleinerung gewährleistet eine homogene Mischung ohne Einbringen von überschüssiger Feuchtigkeit.

4. Montage und Wartung der Geräte:

   • Die ordnungsgemäße Montage und Wartung der Geräte ist entscheidend:
     • Montage des Vakuumwerkzeugs:Die ordnungsgemäße Montage der Vakuumdüse mit guten Dichtungen verhindert, dass Luft und Feuchtigkeit die Pelletqualität beeinträchtigen.
     • Vermeiden Sie Überladung:Die Verwendung der richtigen Menge KBr-Pulver (gerade genug, um die Ambosse dünn und gleichmäßig zu beschichten) gewährleistet eine ordnungsgemäße Verdichtung und Bindung.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren kann die Pelletqualität erheblich verbessert werden, was eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität des Endprodukts gewährleistet.

Zusammenfassende Tabelle:

Faktor	Wichtige Überlegungen
Eigenschaften des Rohmaterials	- Form und Größe:Gleichmäßigkeit gewährleistet gleichmäßige Verdichtung und Verklebung.
	- Feuchtigkeitsgehalt:Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um eine schlechte Pelletbildung zu verhindern.
Vorbereitungsprozess	- Aufheizen von Amboss und Matrizensätzen:Das Vorheizen gewährleistet Trockenheit und gleichmäßige Temperatur.
	- Trockenes KBr-Pulver:Minimiert die Feuchtigkeitsaufnahme.
	- Konsistenz der Temperatur:Verhindert thermische Inkonsistenzen.
Mischen und Mahlen	- Mahlen Sie die Probe separat:Verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme durch KBr-Pulver.
	- Mischen ohne Mahlen:Sorgt für ein homogenes Gemisch ohne überschüssige Feuchtigkeit.
Montage der Ausrüstung	- Zusammenbau des Vakuumwerkzeugs:Richtige Dichtungen verhindern Luft- und Feuchtigkeitsprobleme.
	- Vermeiden Sie Überladung:Verwenden Sie die richtige Menge an KBr-Pulver für eine korrekte Komprimierung.

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