Hartlöten ist ein wichtiger Prozess in verschiedenen Industriezweigen, und die Wahl der Hartlötmetalle und -legierungen kann die Qualität und Leistung des Endprodukts erheblich beeinflussen.
10 wesentliche Arten von Hartlötmetallen und -legierungen erklärt
1. Aluminium-Silizium-Hartlote
Diese Legierungen werden aufgrund ihrer geringen Dichte und hohen spezifischen Festigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.
Die häufigste Zusammensetzung ist das eutektische System Al-Si mit 11,7 % Silizium.
Diese Legierung hat eine eutektische Temperatur von 577°C und eignet sich daher hervorragend zum Löten von hochschmelzenden Aluminiumlegierungen wie 3A21.
Sie bietet eine gute Benetzbarkeit, Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Lötverbindungen.
2. Lötmaterialien auf Silberbasis
Silberbasislegierungen sind vielseitig und können zum Löten fast aller Eisen- und Nichteisenmetalle verwendet werden.
Sie haben einen niedrigen Schmelzpunkt und eine gute Benetzungs- und Verstemmungsleistung.
Elemente wie Zink, Zinn, Nickel, Kadmium, Indium und Titan werden häufig hinzugefügt, um ihre Eigenschaften zu verbessern.
3. Hartlötmaterialien auf Kupferbasis
Diese Werkstoffe werden häufig zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen und Hartlegierungen verwendet.
Sie bieten eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Zu den üblichen Zusätzen gehören Phosphor, Silber, Zink, Zinn, Mangan, Nickel, Kobalt, Titan, Silizium und Bor.
4. Hartlötmaterialien auf Nickelbasis
Nickelbasislegierungen sind für das Löten von Teilen, die unter hohen Temperaturen oder in korrosiven Medien arbeiten, von entscheidender Bedeutung.
Sie werden zum Löten von rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen, Eisenbasislegierungen, Diamant, Hartmetall und C/C-Verbundwerkstoffen verwendet.
Elemente wie Chrom, Bor, Silizium und Phosphor werden hinzugefügt, um die thermische Festigkeit zu erhöhen und den Schmelzpunkt zu senken.
5. Hartlötmittel auf Kobaltbasis
Sie werden in der Regel zum Löten von Kobaltbasislegierungen und anderen Werkstoffen verwendet, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.
Der Zusatz von Silizium und Wolfram erhöht die Schmelztemperatur bzw. die Hochtemperaturleistung.
6. Hartlötmaterialien auf Titanbasis
Titanlegierungen werden zum Vakuumlöten, Diffusionslöten und Versiegeln verschiedener Materialien verwendet, darunter Titan, Titanlegierungen, Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Graphit, Keramik und Edelsteine.
Der Zusatz von Elementen wie Zirkonium, Beryllium, Mangan, Kobalt und Chrom verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
7. Hartlötmaterialien auf Goldbasis
Goldlegierungen eignen sich zum Hartlöten wichtiger Teile in der Elektronik- und Luftfahrtindustrie.
Sie können Metalle wie Kupfer, Nickel und rostfreien Stahl löten.
Die Legierungen werden nach ihren Hauptbestandteilen eingeteilt, z. B. Au-Cu, Au-Ni, Au-Pd und andere.
8. Lötmaterialien auf Palladiumbasis
Palladiumlegierungen werden in der Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.
Sie werden in die Kategorien Gradientenlöten, Hochtemperaturlöten und Hartlöten mit besonderen Eigenschaften eingeteilt.
Zu den Legierungen gehören Pd-Ni, Pd-Cu, Pd-Au und andere, mit zusätzlichen Elementen wie Si, B, V und Ti.
9. Amorphe Hartlote
Diese Werkstoffe werden durch schnelles Abkühlen und Abschrecken entwickelt und eignen sich zum Löten ebener Verbindungen.
Sie sind in verschiedenen Basen wie Nickel, Kupfer, Kupfer-Phosphor, Aluminium und Zinn-Blei erhältlich.
Sie werden in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik verwendet.
10. Auswahl des richtigen Lötmaterials
Jedes dieser Hartlötmaterialien und -legierungen wird auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der zu verbindenden Materialien, der Umgebungsbedingungen und der mechanischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.
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