Zu den üblicherweise verwendeten Lötmetallen und -legierungen gehören Aluminium-Silizium-, Silber-, Kupfer-, Nickel-, Kobalt-, Titan-, Gold-, Palladium- und amorphe Hartlötmaterialien. Jeder Typ hat spezifische Eigenschaften und Anwendungen, die auf unterschiedliche Materialien und Umgebungen zugeschnitten sind.
Aluminium-Silizium-Hartlote: Diese werden aufgrund ihrer geringen Dichte und hohen spezifischen Festigkeit hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Die gebräuchlichste Zusammensetzung ist das eutektische System Al-Si mit 11,7 % Silizium, das eine eutektische Temperatur von 577 °C aufweist. Diese Legierung eignet sich aufgrund ihrer guten Benetzbarkeit, Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Lötverbindungen hervorragend zum Löten von hochschmelzenden Aluminiumlegierungen wie 3A21.
Lötmaterialien auf Silberbasis: Silberbasislegierungen sind vielseitig und können zum Löten fast aller Eisen- und Nichteisenmetalle verwendet werden. Sie haben einen niedrigen Schmelzpunkt und eine gute Benetzungs- und Verstemmungsleistung. Um ihre Eigenschaften zu verbessern, werden häufig Elemente wie Zink, Zinn, Nickel, Kadmium, Indium und Titan hinzugefügt.
Hartlötmaterialien auf Kupferbasis: Diese Werkstoffe werden häufig zum Hartlöten von Kupfer und Kupferlegierungen, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen und Hartlegierungen verwendet. Sie bieten eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zu den üblichen Zusatzstoffen gehören Phosphor, Silber, Zink, Zinn, Mangan, Nickel, Kobalt, Titan, Silizium und Bor.
Hartlötmaterialien auf Nickelbasis: Nickelbasislegierungen sind für das Löten von Teilen, die unter hohen Temperaturen oder in korrosiven Medien arbeiten, von entscheidender Bedeutung. Sie werden zum Löten von rostfreiem Stahl, Hochtemperaturlegierungen, Eisenbasislegierungen, Diamant, Hartmetall und C/C-Verbundwerkstoffen verwendet. Elemente wie Chrom, Bor, Silizium und Phosphor werden hinzugefügt, um die thermische Festigkeit zu erhöhen und den Schmelzpunkt zu senken.
Hartlötmittel auf Kobaltbasis: Diese werden in der Regel zum Löten von Kobaltbasislegierungen und anderen Werkstoffen verwendet, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Zusatz von Silizium und Wolfram erhöht die Schmelztemperatur bzw. die Hochtemperaturleistung.
Hartlötmaterialien auf Titanbasis: Titanlegierungen werden zum Vakuumlöten, Diffusionslöten und Versiegeln verschiedener Materialien verwendet, darunter Titan, Titanlegierungen, Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Graphit, Keramik und Edelsteine. Der Zusatz von Elementen wie Zirkonium, Beryllium, Mangan, Kobalt und Chrom verbessert die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.
Lötmaterialien auf Goldbasis: Goldlegierungen eignen sich zum Hartlöten wichtiger Teile in der Elektronik- und Luftfahrtindustrie. Sie können Metalle wie Kupfer, Nickel und rostfreien Stahl hartlöten. Die Legierungen werden nach ihren Hauptbestandteilen kategorisiert, z. B. Au-Cu, Au-Ni, Au-Pd und andere.
Lötmaterialien auf Palladiumbasis: Palladiumlegierungen werden in der Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Sie werden in die Kategorien Gradientenlöten, Hochtemperaturlöten und Hartlöten mit besonderen Eigenschaften eingeteilt. Zu den Legierungen gehören Pd-Ni, Pd-Cu, Pd-Au und andere, mit zusätzlichen Elementen wie Si, B, V und Ti.
Amorphe Hartlote: Sie werden durch schnelles Abkühlen und Abschrecken entwickelt und eignen sich zum Hartlöten ebener Verbindungen. Sie sind in verschiedenen Basen wie Nickel, Kupfer, Kupfer-Phosphor, Aluminium und Zinn-Blei erhältlich und werden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik eingesetzt.
Jedes dieser Hartlötmaterialien und -legierungen wird auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der zu verbindenden Materialien, der Umgebungsbedingungen und der mechanischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt.
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