Die verschiedenen Arten von Tablettenpressen werden in Rundlauf-Tablettenpressen und Einzelstempelpressen eingeteilt.
Rundlauf-Tablettenpressen dienen der Steigerung der Tablettenproduktion. Sie verfügen über mehrere Werkzeugstationen, und während sich der Revolver dreht, bewegen sich die Stempel zwischen einem Satz oberer und unterer Druckwalzen und üben so genügend Druck aus, um gleichmäßige Tabletten in großen Mengen zu formen. Rundlaufpressen können Gewicht, Dicke und Härte der Tabletten unabhängig voneinander steuern. Je nach Pressengröße und Werkzeugkonfiguration können sie bis zu 1.000.000+ Tabletten pro Stunde produzieren. Rundlaufpressen sind kosteneffizient und erfüllen die meisten Anforderungen an Tablettenchargen in verschiedenen Industriezweigen, wie z. B. in der Pharma-, Nutrazeutik-, Süßwaren- und Veterinärindustrie. Sie werden auch zur Herstellung von Katalysatoren, Keramik, Metallpulver und anderen komprimierbaren Materialien eingesetzt.
Andererseits sind Einstempelpressen, auch Exzenter- oder Einstationenpressen genannt, die einfachste Form der Tablettenpresse. Sie verwenden eine einzige Werkzeugstation, die aus einem Paar von Ober- und Unterstempeln und einer Matrize besteht. Bei dieser Art von Presse bleibt der untere Stempel stehen, während der obere Stempel die gesamte Druckkraft zur Herstellung der Tabletten ausübt. Einstempelpressen eignen sich am besten für Projekte, bei denen nur geringe Mengen an Testmaterial zur Verfügung stehen, und zur Überprüfung der Kompressibilität. Sie sind klein, einfach zu bedienen, haben einen niedrigen Geräuschpegel und eignen sich für die Durchführbarkeit der Kompression.
Insgesamt sind Rundlauf-Tablettenpressen ideal für die Produktion hoher Stückzahlen und bieten eine präzise Steuerung, während Einzelstempelpressen für kleinere Projekte und zur Bestätigung der Kompressibilität geeignet sind.
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