Technisches Team · Kintek Solution

Hartlöten ist ein Verfahren zum Verbinden von Metallen, bei dem ein Schweißzusatz verwendet wird, der einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die Grundmetalle. Der Zusatzwerkstoff wird auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunktes erhitzt und durch Kapillarwirkung zwischen den eng zusammengefügten Teilen verteilt. Dieses Verfahren unterscheidet sich vom Schweißen, bei dem das Grundmetall geschmolzen wird, und vom Löten, das bei niedrigeren Temperaturen erfolgt. Es gibt verschiedene Arten des Hartlötens, die sich jeweils für unterschiedliche Anwendungen und Werkstoffe eignen.

1. Flammhartlöten: Bei diesem Verfahren wird eine Gasflamme zum Erhitzen des Zusatzwerkstoffs und des Grundmetalls verwendet. Es eignet sich für kleine Teile und kann manuell oder automatisch durchgeführt werden. Die Flamme ist in der Regel eine schwache, reduzierende Flamme, und es muss darauf geachtet werden, dass das Grundmetall nicht überhitzt wird, insbesondere bei Materialien wie Aluminiumlegierungen, bei denen die Schmelzpunkte von Flussmittel und Grundmetall nahe beieinander liegen.

2. Hartlöten im Ofen: Hierbei werden die Bauteile in einem Ofen erhitzt, oft unter kontrollierter Atmosphäre wie Exothermie, Wasserstoff, Argon oder Vakuum. Das Ofenlöten ist ideal für die Massenproduktion, da es große Mengen von Teilen gleichzeitig verarbeiten kann. Das Lot wird im Voraus auf die Teile aufgetragen und im Ofen bis zum Schmelzpunkt erhitzt, so dass es durch Kapillarwirkung in die Verbindung fließt.

3. Induktionslöten: Bei diesem Verfahren wird das Lot durch elektromagnetische Induktion erhitzt. Es ist ein schnelles und präzises Verfahren, das sich für die Verbindung von Teilen eignet, die eine lokale Erwärmung erfordern, ohne die umliegenden Bereiche zu beeinträchtigen.

4. Tauchlöten: Bei diesem Verfahren werden die Teile in ein Bad aus geschmolzenem Salz oder geschmolzenem Metall getaucht, das den Lotwerkstoff enthält. Dieses Verfahren ist schnell und effizient und eignet sich für komplexe Geometrien und große Baugruppen.

5. Widerstandslöten: Bei diesem Verfahren wird ein elektrischer Strom durch die Teile geleitet, um Wärme zu erzeugen, die das Zusatzmetall zum Schmelzen bringt. Es handelt sich um ein kontrolliertes und effizientes Verfahren, das häufig bei elektrischen und elektronischen Anwendungen eingesetzt wird.

6. Infrarot-Hartlöten: Bei diesem Verfahren werden die Teile durch Infrarotstrahlung erwärmt und der Lotwerkstoff geschmolzen. Es ist ein sauberes und präzises Verfahren, das sich für empfindliche Bauteile eignet.

7. Elektronenstrahl- und Laserhartlöten: Hierbei handelt es sich um fortschrittliche Verfahren, bei denen fokussierte Elektronenstrahlen oder Laserlicht zum Erhitzen des Zusatzwerkstoffs verwendet werden. Sie sind hochpräzise und eignen sich für schwer zugängliche Bereiche oder zum Verbinden unterschiedlicher Materialien.

8. Hartlöten: Hierbei handelt es sich um eine Variante des Hartlötens, bei der das Lot ähnlich wie beim Schweißen aufgetragen wird, in der Regel um Lücken zu füllen oder verschlissene Teile wieder aufzubauen.

Jedes dieser Lötverfahren hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl des Verfahrens hängt von Faktoren wie den zu verbindenden Materialien, der erforderlichen Verbindungsfestigkeit, dem Produktionsvolumen und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.

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