Beispiele für Keramikpulver sind schwarzes Zirkoniumoxid (ZrO2), graues, rotes oder blaues Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumnitrid (AlN), Zirkoniumoxid (ZrO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Bornitrid (BN) und Siliziumkarbid (SiC). Diese Pulver werden in verschiedenen Anwendungen wie Schmuck, Uhren, technischer Keramik und elektronischen Bauteilen verwendet.
Schwarzes Zirkoniumoxid (ZrO2) wird wegen seiner Haltbarkeit und Ästhetik zur Herstellung von schwarzen Keramikteilen, insbesondere für Uhren, verwendet. Graues, rotes oder blaues Aluminiumoxid (Al2O3) wird in der Schmuckherstellung verwendet und bietet eine breite Palette von Farben und ein robustes Material für die Herstellung komplizierter Designs.
Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumnitrid (AlN), Zirkoniumdioxid (ZrO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Bornitrid (BN) und Siliziumkarbid (SiC) werden häufig für den 3D-Druck von Keramiken verwendet, insbesondere in Verfahren wie dem selektiven Lasersintern (SLS) oder der Pastendeposition. Diese Materialien werden gesintert, ein Prozess, bei dem das Keramikpulver erhitzt und verdichtet wird, um ein festes Objekt zu bilden. Dieses Verfahren ist entscheidend für die Herstellung hochfester Bauteile mit nahezu nativen Materialeigenschaften und minimaler Porosität.
Die Auswahl keramischer Pulver für bestimmte Anwendungen hängt von ihrer chemischen Zusammensetzung, der Partikelgröße und den gewünschten mechanischen und thermischen Eigenschaften ab. Aluminiumoxid beispielsweise wird wegen seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit geschätzt und eignet sich daher für Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Bauteile. Zirkoniumdioxid hingegen ist für seine Zähigkeit bekannt und wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion erfordern.
Im Herstellungsprozess werden diese keramischen Pulver mit Bindemitteln, Weichmachern, Schmiermitteln und anderen Zusätzen vermischt, um die Formgebung und das Sintern zu erleichtern. Techniken wie uniaxiales (Gesenk-)Pressen, isostatisches Pressen, Spritzgießen, Strangpressen, Schlickergießen, Gelgießen und Bandgießen werden eingesetzt, um die Pulver in bestimmte Formen zu bringen. Die Wahl dieser Verfahren richtet sich nach der Komplexität der gewünschten Form, dem Umfang der Produktion und den spezifischen Eigenschaften, die das Endprodukt aufweisen muss.
Insgesamt sind keramische Pulver aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften vielseitige Werkstoffe mit einem breiten Anwendungsspektrum, das von Konsumgütern bis hin zu technischen Hightech-Bauteilen reicht.
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