Wissen Was versteht man unter Sinterglas?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was versteht man unter Sinterglas?

Sinterglas bezieht sich auf Glasmaterialien, die einem Sinterprozess unterzogen wurden, bei dem pulverförmiges Glas erhitzt und verdichtet wird, um einen festen Gegenstand zu bilden, ohne seinen Schmelzpunkt zu erreichen. Dieses Verfahren wird eingesetzt, um dichte, feste und gleichmäßige Glasstrukturen mit kontrollierter Porosität zu schaffen.

Erläuterung:

  1. Sinterprozess: Das Sintern ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem pulverförmige Materialien, in diesem Fall Glas, auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunktes erhitzt werden. Durch diese Erhitzung in Verbindung mit Druck verbinden sich die Partikel und bilden eine feste Masse. Der Prozess beinhaltet die Diffusion von Atomen über die Partikelgrenzen hinweg, was zur Verschmelzung der Partikel zu einer zusammenhängenden Struktur führt.

  2. Zweck des Sinterns von Glas: Der Hauptzweck des Sinterns von Glas besteht darin, dem Material Festigkeit, Integrität und Gleichmäßigkeit zu verleihen. Es ermöglicht auch die Verringerung der Porosität und die Verbesserung von Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit, Transluzenz und Wärmeleitfähigkeit. Das Sintern von Glas ist besonders nützlich für die Herstellung von Materialien mit hoher Reinheit und Gleichmäßigkeit, da der Prozess genau kontrolliert werden kann.

  3. Anwendungen und Vorteile: Sinterglas findet aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Industriezweigen Anwendung. Es wird für die Herstellung von Bauteilen, Filtern und anderen Spezialprodukten verwendet, bei denen hohe Festigkeit und kontrollierte Porosität erforderlich sind. Zu den Vorteilen von Sinterglas gehören die Möglichkeit, mit Materialien zu arbeiten, die einen hohen Schmelzpunkt haben, die Herstellung von nahezu netzförmigen Objekten und die Verbesserung der mechanischen Festigkeit für die Handhabung.

  4. Herstellung von Sinterglas: Sinterglasplatten werden in der Regel aus geschmolzenem Quarzglaspulver hergestellt. Das Sinterverfahren für Glas erfolgt im Allgemeinen durch Formpressen, wobei das Glaspulver unter hohem Druck komprimiert und erhitzt wird, um die Partikel miteinander zu verbinden. Dieses Verfahren gewährleistet ein hohes Maß an Kontrolle über die Eigenschaften des Endprodukts, einschließlich seiner Dichte und Porosität.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sinterglas ein Produkt des Sinterprozesses ist, der auf Glasmaterialien angewandt wird und zu einem dichten, festen und gleichmäßigen Material mit maßgeschneiderten Eigenschaften führt, das für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.

Entdecken Sie mit KINTEK die fortschrittliche Welt der Sinterglaslösungen! Unsere präzisionsgefertigten Sinterglasprodukte werden in einem sorgfältigen Sinterverfahren hergestellt und bieten unübertroffene Festigkeit, Gleichmäßigkeit und kontrollierte Porosität für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Vertrauen Sie darauf, dass KINTEK die hochreinen, netzförmigen Lösungen liefert, die Sie für Ihr nächstes Projekt benötigen - wo Stärke auf Innovation trifft. Lassen Sie uns Ihre Materialleistung mit KINTEK verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute und erschließen Sie das Potenzial von Sinterglas!

Ähnliche Produkte

Alkalifreies / Boro-Aluminosilikatglas

Alkalifreies / Boro-Aluminosilikatglas

Boroaluminosilikatglas ist sehr beständig gegen thermische Ausdehnung und eignet sich daher für Anwendungen, die eine Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen erfordern, wie z. B. Laborglaswaren und Kochutensilien.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

Hochtemperaturbeständige optische Quarzglasscheibe

Hochtemperaturbeständige optische Quarzglasscheibe

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit optischer Glasscheiben für die präzise Lichtmanipulation in der Telekommunikation, Astronomie und darüber hinaus. Erschließen Sie Fortschritte in der optischen Technologie mit außergewöhnlicher Klarheit und maßgeschneiderten Brechungseigenschaften.

Infrarot-Silizium / hochbeständiges Silizium / Einkristall-Siliziumlinse

Infrarot-Silizium / hochbeständiges Silizium / Einkristall-Siliziumlinse

Silizium (Si) gilt weithin als eines der langlebigsten mineralischen und optischen Materialien für Anwendungen im Nahinfrarotbereich (NIR), etwa 1 μm bis 6 μm.

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Infrarot-Transmissionsbeschichtung, Saphirfolie/Saphirsubstrat/Saphirfenster

Das aus Saphir gefertigte Substrat verfügt über beispiellose chemische, optische und physikalische Eigenschaften. Seine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber Thermoschocks, hohen Temperaturen, Sanderosion und Wasser zeichnet es aus.

Optisches Floatglas aus Natronkalk für das Labor

Optisches Floatglas aus Natronkalk für das Labor

Natronkalkglas, das als isolierendes Substrat für die Dünn-/Dickschichtabscheidung weithin beliebt ist, wird durch das Schweben von geschmolzenem Glas auf geschmolzenem Zinn hergestellt. Diese Methode gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und außergewöhnlich ebene Oberflächen.

Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen

Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen

Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter experimenteller Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Elektrische Schnellanschlüsse erleichtern den Standortwechsel und die Fehlerbehebung, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.

9MPa Luftdruck Sinterofen

9MPa Luftdruck Sinterofen

Der Druckluftsinterofen ist eine Hightech-Anlage, die häufig für das Sintern von Hochleistungskeramik verwendet wird. Er kombiniert die Techniken des Vakuumsinterns und des Drucksinterns, um Keramiken mit hoher Dichte und hoher Festigkeit herzustellen.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Ein- und beidseitig beschichtete Glasscheibe/K9-Quarzscheibe

Ein- und beidseitig beschichtete Glasscheibe/K9-Quarzscheibe

K9-Glas, auch K9-Kristall genannt, ist eine Art optisches Borosilikat-Kronglas, das für seine außergewöhnlichen optischen Eigenschaften bekannt ist.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Siliziumkarbid (SiC) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Siliziumkarbid (SiC) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach hochwertigen Materialien aus Siliziumkarbid (SiC) für Ihr Labor? Suchen Sie nicht weiter! Unser Expertenteam produziert und passt SiC-Materialien genau auf Ihre Bedürfnisse zu angemessenen Preisen an. Stöbern Sie noch heute in unserem Angebot an Sputtertargets, Beschichtungen, Pulvern und mehr.

Siliziumnitrid (SiC) Keramikplatte Präzisionsbearbeitungskeramik

Siliziumnitrid (SiC) Keramikplatte Präzisionsbearbeitungskeramik

Siliziumnitridplatten sind aufgrund ihrer gleichmäßigen Leistung bei hohen Temperaturen ein häufig verwendetes Keramikmaterial in der metallurgischen Industrie.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht