Die Konstruktion eines Pyrolysereaktors umfasst mehrere Schlüsselkomponenten und Überlegungen, um eine effiziente thermische Umwandlung von organischem Material in Abwesenheit von Sauerstoff zu gewährleisten. Das Reaktorsystem umfasst in der Regel eine Antriebsvorrichtung, einen Sockel, einen Hauptofen und ein Gehäuse. Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle für den Betrieb und die Sicherheit des Pyrolyseprozesses.
Antriebsvorrichtung:
Die Antriebsvorrichtung ist für die Drehung des Reaktors unerlässlich und besteht aus einem Antriebsmotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Federbasis. Sie sorgt dafür, dass sich der Hauptofen gleichmäßig drehen kann, was für eine gleichmäßige Erwärmung und Pyrolyse des Materials im Inneren entscheidend ist. Das von einem Motor angetriebene zylindrische Untersetzungsgetriebe ist mit einem Federkompensationssystem ausgestattet, um einen optimalen Zahneingriff zu gewährleisten und so die Zuverlässigkeit und Effizienz des Rotationsmechanismus zu verbessern.Basis und Hauptofen:
Der Sockel trägt das gesamte Reaktorsystem, und der Hauptofen ist der Ort, an dem der Pyrolyseprozess stattfindet. Die Konstruktion des Hauptofens, insbesondere seines Kopfes, ist entscheidend, um hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten. Der Pyrolysereaktor des Unternehmens Kin-T beispielsweise ist nach Druckbehälterstandards konstruiert, wobei Materialien wie Q245R und Q345R Kesselbleche oder Edelstahl verwendet werden. Die Dicke des Reaktors, in der Regel 16 mm, gewährleistet strukturelle Integrität und Sicherheit.
Qualität der Schweißnähte:
Das Schweißen des Reaktors ist ein weiterer kritischer Aspekt. Qualitativ hochwertige Schweißarbeiten sind notwendig, um die Dichtheit des Reaktors zu gewährleisten, Lecks zu verhindern und die Sicherheit zu garantieren. Um die Unversehrtheit der Schweißnähte zu gewährleisten, werden fortschrittliche Schweißtechniken eingesetzt, z. B. automatische Schweißmaschinen mit anschließender Röntgenprüfung. Diese sorgfältige Vorgehensweise beim Schweißen steht im Gegensatz zu traditionellen Methoden, die auf manueller Arbeit beruhen, die weniger zuverlässig und gefährlicher sein kann.Arten von Pyrolyse-Reaktoren:
Es gibt verschiedene Arten von Pyrolysereaktoren, die jeweils für die Optimierung unterschiedlicher Aspekte des Pyrolyseprozesses ausgelegt sind. Zu den gängigen Konstruktionen gehören Reaktoren mit flachem Kopf, konischem Kopf und ellipsoidem Kopf. Die Wahl des Reaktortyps hängt von den spezifischen Anforderungen des Pyrolyseprozesses ab, z. B. von der Notwendigkeit hoher Sicherheit, Dichtheit und Umweltschutz. Die Sicherheitsleistung des Reaktorkopfes wird durch das Verhältnis seiner Abmessungen bestimmt, was sich auf seine Druck- und Temperaturbeständigkeit auswirkt.
