Technisches Team · Kintek Solution

Blasfolien und extrudierte Folien sind zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren für Kunststofffolien, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Anwendungen aufweisen.Bei Blasfolien wird eine dicke Kunststoffschicht durch eine runde Düse extrudiert und anschließend mit Luft zu einer großen Blase aufgeblasen.Die Größe der Blase bestimmt zusammen mit dem ursprünglichen Durchmesser und der Dicke des extrudierten Schlauches die endgültige Dicke und die Eigenschaften der Folie.Extrudierte Folien hingegen sind in der Regel Flachfolien, die durch Pressen von geschmolzenem Kunststoff durch eine flache Düse hergestellt werden, was zu einer einheitlicheren Dicke und Oberfläche führt.Die Wahl zwischen diesen Methoden hängt von den gewünschten Folieneigenschaften wie Dicke, Festigkeit und Flexibilität sowie von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Herstellungsprozess:

   • Geblasener Film:Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff durch eine Runddüse extrudiert und anschließend mit Luft zu einer großen Blase aufgeblasen.Die Blase wird dann abgekühlt und kollabiert, um eine flache Folie zu bilden.Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Folien mit unterschiedlichen Dicken und Eigenschaften, je nach Größe der Blase und den Extrusionsparametern.
   • Extrudierte Folie:Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff durch eine flache Düse gepresst, wodurch eine flache Folie mit einer gleichmäßigeren Dicke entsteht.Die Folie wird dann abgekühlt und auf Rollen aufgewickelt.Dieses Verfahren wird in der Regel zur Herstellung von Folien mit gleichbleibender Dicke und gleichbleibenden Oberflächeneigenschaften verwendet.

2. Eigenschaften der Folie:

   • Geblasener Film:Das Blasfolienverfahren ermöglicht die Herstellung von Folien mit einer breiten Palette von Eigenschaften, einschließlich unterschiedlicher Dicken, Festigkeiten und Flexibilität.Die Folie kann dicker oder dünner gemacht werden, indem man die Größe der Blase und die Extrusionsparameter anpasst.Außerdem haben Blasfolien aufgrund der Ausrichtung der Polymerketten während des Blasprozesses häufig bessere mechanische Eigenschaften, wie z. B. eine höhere Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit.
   • Extrudierte Folie:Extrudierte Folien sind für ihre gleichmäßige Dicke und Oberflächeneigenschaften bekannt.Sie werden in der Regel für Anwendungen verwendet, bei denen es auf Konsistenz und Präzision ankommt, wie z. B. bei Verpackungen oder Laminierungen.Das Flachdüsenextrusionsverfahren ermöglicht auch die Herstellung von Folien mit bestimmten Oberflächenausführungen, wie z. B. glänzend oder matt.

3. Anwendungen:

   • Geblasener Film:Blasfolien werden häufig für Anwendungen verwendet, bei denen es auf Flexibilität und Festigkeit ankommt, wie z. B. bei der Herstellung von Plastiktüten, Schrumpffolien und Agrarfolien.Das Verfahren eignet sich auch für die Herstellung von Folien mit besonderen Eigenschaften, wie z. B. Barrierefolien für Lebensmittelverpackungen.
   • Extrudierte Folie:Extrudierte Folien werden häufig für Anwendungen verwendet, bei denen Gleichmäßigkeit und Präzision erforderlich sind, wie z. B. bei der Herstellung von Laminierfolien, Industriefolien und Verpackungsfolien.Das Flachdüsenextrusionsverfahren wird auch zur Herstellung von Folien mit spezifischen Oberflächeneigenschaften verwendet, wie z. B. bei der Bedruckung oder Etikettierung.

4. Vorteile und Nachteile:

   • Geblasener Film:
     • Vorteile :Das Blasfolienverfahren ermöglicht die Herstellung von Folien mit einer breiten Palette von Eigenschaften, einschließlich unterschiedlicher Dicken und Stärken.Es ist auch kostengünstiger für die Herstellung großer Mengen von Folien.
     • Nachteile :Das Verfahren kann komplexer sein und erfordert eine genauere Kontrolle der Extrusionsparameter.Außerdem können die hergestellten Folien im Vergleich zu extrudierten Folien eine größere Variabilität in Dicke und Eigenschaften aufweisen.
   • Extrudierte Folie:
     • Vorteile :Beim Flachextrusionsverfahren werden Folien mit einer gleichmäßigeren Dicke und Oberflächenbeschaffenheit hergestellt.Außerdem lassen sich die Extrusionsparameter leichter steuern, was zu gleichmäßigeren Folieneigenschaften führt.
     • Nachteile :Das Verfahren kann weniger flexibel sein, was die Herstellung von Folien mit unterschiedlichen Dicken und Eigenschaften angeht.Außerdem kann es bei der Herstellung großer Mengen von Folien teurer sein.

5. Ausrüstung und Verbrauchsmaterial:

   • Geblasene Folie:Die für die Herstellung von Blasfolien erforderliche Ausrüstung besteht aus einer Düse, einem Luftring, einem Rahmen zum Zusammenfallen der Blasen und einem Kühlkreislauf .Zu den Verbrauchsmaterialien gehören das Kunststoffharz und die zur Veränderung der Folieneigenschaften verwendeten Zusatzstoffe.
   • Extrudierte Folie:Die für die Herstellung von extrudierten Folien erforderliche Ausrüstung umfasst eine Flachdüse, Kühlwalzen und ein Aufwickelsystem.Zu den Verbrauchsmaterialien gehören das Kunststoffharz und die zur Veränderung der Folieneigenschaften verwendeten Zusatzstoffe.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen geblasener und extrudierter Folie von den spezifischen Anforderungen der Anwendung abhängt, einschließlich der gewünschten Folieneigenschaften, des Produktionsvolumens und der Kostenüberlegungen.Beide Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile, und die Entscheidung sollte auf einer gründlichen Bewertung dieser Faktoren beruhen.

Zusammenfassende Tabelle:

Bildausschnitt	Geblasene Folie	Extrudierte Folie
Herstellung	Durch eine Runddüse extrudiert, zu einer Blase aufgeblasen und dann zusammengedrückt.	Durch eine Flachdüse gepresst, abgekühlt und zu Rollen gewickelt.
Eigenschaften der Folie	Unterschiedliche Dicke, hohe Festigkeit, Flexibilität und bessere mechanische Eigenschaften.	Gleichmäßige Dicke, einheitliche Oberflächenbeschaffenheit (glänzend/matt).
Anwendungen	Kunststoffbeutel, Schrumpffolien, Agrarfolien, Barrierefolien.	Kaschierfolien, Industriefolien, Verpackungsfolien, Druckfolien.
Vorteile	Breites Spektrum an Eigenschaften, kostengünstig für große Mengen.	Gleichmäßige Dicke, präzise Kontrolle, gleichbleibende Eigenschaften.
Nachteile	Kompliziertes Verfahren, Schwankungen in Dicke und Eigenschaften.	Weniger Flexibilität, potenziell höhere Kosten für große Mengen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Wahl des richtigen Folienherstellungsverfahrens? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für maßgeschneiderte Lösungen!