Wissen Was ist der Unterschied zwischen Rinneninduktions- und kernlosen Öfen (4 Hauptunterschiede)?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist der Unterschied zwischen Rinneninduktions- und kernlosen Öfen (4 Hauptunterschiede)?

Wenn Sie die Unterschiede zwischen einem Rinneninduktionsofen und einem kernlosen Ofen kennen, können Sie die richtige Anlage für Ihre Bedürfnisse auswählen.

4 Hauptunterschiede zwischen Rinneninduktionsöfen und kernlosen Öfen

Was ist der Unterschied zwischen Rinneninduktions- und kernlosen Öfen (4 Hauptunterschiede)?

1. Konstruktion und Betrieb

Rinneninduktionsofen:

  • Der Rinneninduktionsofen hat einen feuerfest ausgekleideten Stahlmantel, der das geschmolzene Metall aufnimmt.
  • Er enthält eine Induktionseinheit, die über eine Rinne angeschlossen ist.
  • Diese Einheit hat einen Eisenkern, um den eine Primärinduktionsspule gewickelt ist.
  • Die Schleifen aus geschmolzenem Metall fungieren als sekundäre Komponente und erzeugen Wärme in diesen Schleifen.
  • Die Wärme lässt das Metall zirkulieren und sorgt für eine Rührbewegung.

Kernloser Induktionsofen:

  • Der kernlose Ofen hat einen feuerfesten Tiegel, der von einer auf einem Stahlrahmen montierten Spule umgeben ist.
  • Wenn Wechselstrom durch die Spule fließt, erzeugt sie ein elektromagnetisches Feld.
  • Dieses Feld induziert Wirbelströme im geladenen Material, wodurch dieses erhitzt und geschmolzen wird.

2. Wirkungsgrad und Verwendung

Rinnen-Induktionsofen:

  • Dieser Ofen wird in der Regel zum Schmelzen von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet.
  • Er kann auch als Warmhalte- und Überhitzungseinheit für Legierungen mit höherem Schmelzpunkt wie Gusseisen verwendet werden.
  • Die Konstruktion mit einem Eisenkern erhöht den Wirkungsgrad im Vergleich zu kernlosen Öfen.

Kernloser Induktionsofen:

  • Der Wirkungsgrad ist im Vergleich zu Rinnenöfen geringer (ca. 75%).
  • Kernlose Öfen bieten eine größere Flexibilität im Betrieb über einen Frequenzbereich (50 Hz bis 10 kHz).
  • Sie können leicht kalt angefahren werden, was einen schnellen Legierungswechsel erleichtert.
  • Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Feinguss.
  • Sie können verschiedene Metalle verarbeiten und unter Luft- oder Vakuumbedingungen arbeiten.

3. Rührwirkung

Kanal-Induktionsofen:

  • Die in den Schmelzkreisläufen erzeugte Wärme lässt das Metall zirkulieren.
  • Dadurch entsteht eine Rührwirkung, die für bestimmte Prozesse von Vorteil ist.

Kernloser Induktionsofen:

  • Verfügt nicht über eine Rührwirkung wie der Rinnenofen.
  • Er arbeitet auf der Grundlage von Wirbelströmen, die durch das elektromagnetische Feld induziert werden.

4. Betriebliche Flexibilität

Rinneninduktionsofen:

  • Effizienter aufgrund der Konstruktion des Eisenkerns.
  • Geeignet für das Schmelzen und Warmhalten bestimmter Legierungen.

Kernloser Induktionsofen:

  • Bietet Betriebsflexibilität, Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit.
  • Ideal für schnelle Legierungswechsel und eine breite Palette von industriellen Anwendungen.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entdecken Sie die hochmodernen Vorteile der Induktionsöfen von KINTEK SOLUTION. Ganz gleich, ob Sie die robuste Energieeffizienz unserer Rinneninduktionsöfen oder die anpassungsfähige Leistung unserer kernlosen Modelle benötigen, unsere fachmännisch konzipierten Systeme bieten unvergleichliche Kontrolle, Präzision und Vielseitigkeit.Entdecken Sie noch heute unser innovatives Angebot und verändern Sie Ihre industriellen Erwärmungsanforderungen. Kontaktieren Sie uns jetzt, um den perfekten KINTEK SOLUTION-Ofen für Ihre Anwendung zu finden!

Ähnliche Produkte

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuumschwebe-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Erleben Sie präzises Schmelzen mit unserem Vakuumschwebeschmelzofen. Ideal für Metalle oder Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, mit fortschrittlicher Technologie für effektives Schmelzen. Bestellen Sie jetzt für hochwertige Ergebnisse.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Vakuuminduktionsschmelzspinnsystem Lichtbogenschmelzofen

Entwickeln Sie mühelos metastabile Materialien mit unserem Vakuum-Schmelzspinnsystem. Ideal für Forschung und experimentelle Arbeiten mit amorphen und mikrokristallinen Materialien. Bestellen Sie jetzt für effektive Ergebnisse.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

Unterer Hubofen

Unterer Hubofen

Effiziente Produktion von Chargen mit hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit mit unserem Bodenhebeofen. Er verfügt über zwei elektrische Hebebühnen und eine fortschrittliche Temperaturregelung bis zu 1600℃.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen

Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Bottom-out-Graphitisierungsofen für Kohlenstoffmaterialien, Ultrahochtemperaturofen bis 3100 °C, geeignet zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffstäben und Kohlenstoffblöcken. Vertikales Design, Bodenentleerung, bequemes Zuführen und Entladen, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, geringer Energieverbrauch, gute Stabilität, hydraulisches Hebesystem, bequemes Be- und Entladen.

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Mehrzonen-Rohrofen

Mehrzonen-Rohrofen

Erleben Sie präzise und effiziente thermische Prüfungen mit unserem Mehrzonen-Rohrofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Heizfelder mit hohem Temperaturgradienten. Bestellen Sie jetzt für eine erweiterte thermische Analyse!

Vertikaler Rohrofen

Vertikaler Rohrofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem Vertikalrohrofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Umgebungen und Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

Ofen mit Wasserstoffatmosphäre

KT-AH Wasserstoffatmosphärenofen – Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelmantelkonstruktion und energiesparender Effizienz. Ideal für den Einsatz im Labor und in der Industrie.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht