Produkte Thermische Ausrüstung Graphitierungsofen Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien
Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Artikelnummer : GF-06

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Volumen (L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Leistung (KW)
150-800
Frequenz (HZ)
1000 / 1500
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Einführung

Der Graphitisierungsofen mit Bodenentleerung ist eine Art Hochtemperaturofen, der typischerweise zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien verwendet wird. Es kann Temperaturen von bis zu 3100 °C erreichen und eignet sich daher für die Verarbeitung großer Stangen und Blöcke mit hoher Dichte. Das Design mit Bodenentleerung erleichtert das Zuführen und Entladen von Materialien, vereinfacht den Prozess und verbessert die Effizienz.

Der Ofen nutzt eine Mittelfrequenz-Induktionsheizung für einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad. Es verfügt über eine doppelschichtige Isolierung aus Aluminiumoxidziegeln für optimale Wärmespeicherung und Feuerbeständigkeit, wodurch Wärmeverluste minimiert und die Stabilität verbessert werden. Das hydraulische Hebesystem ermöglicht ein bequemes Be- und Entladen auf Bodenhöhe, während das digitale Durchflussüberwachungssystem für die Überwachung und den Schutz des Wasserdurchflusses sorgt. Darüber hinaus ist der Ofen mit einem automatischen SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas für umfassende Überwachung und Sicherheit ausgestattet.

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Graphitierungsofen mit Bodenentleerung für Kohlenstoffmaterialien

Anwendungen

Graphitierungsöfen mit Bodenentleerung werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

  • Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien
  • Formgraphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten
  • Sintern von Materialien in einer Kohlenstoffumgebung

Merkmale

  • Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit: Das einzigartige Ofendesign sorgt für gleichmäßige Temperaturen in der gesamten Ofenkammer und führt so zu präziseren und zuverlässigeren Ergebnissen.
  • Reduzierter Energieverbrauch: Das doppelschichtige Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln minimiert den Wärmeverlust, was zu geringeren Betriebskosten und einer höheren Energieeffizienz führt.
  • Erhöhte Stabilität: Das stabile hydraulische Hebesystem und das umfassende automatische Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas sorgen für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb und minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
  • Bequemes Be- und Entladen: Das benutzerfreundliche Design mit Bodenführungsschienen und Materialwagen vereinfacht den Be- und Entladevorgang und sorgt für mehr Effizienz und Sicherheit.
  • Fortschrittliches Überwachungssystem: Das digitale Durchflussüberwachungssystem sorgt für eine präzise Kontrolle des Wasserdurchflusses und bietet umfassenden Schutz, verhindert Geräteschäden und gewährleistet einen sicheren Betrieb.

Prinzip

Der Graphitisierungsofen mit Bodenentleerung nutzt Mittelfrequenz-Induktionsheizung, um die Temperatur schnell zu erhöhen. Das Ofendesign verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit. Doppelschichtiges Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln verhindert Kurzschlüsse und sorgt für Wärmeisolierung, wodurch der Wärmeverlust reduziert wird. Das hydraulische Hubsystem ermöglicht ein bequemes Be- und Entladen am Boden. Das digitale Durchflussüberwachungssystem und das SPS-Steuerungssystem gewährleisten die Überwachung und den Schutz von Wasser, Strom und Gas.

Vorteile

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Ofen hält extrem hohen Temperaturen von bis zu 3100 °C stand und eignet sich daher zum Graphitisieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien wie großen Stäben und Blöcken mit hoher Dichte.
  • Bequemes Zuführen und Entladen: Das Design mit Bodenentleerung ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen von Materialien und erleichtert so eine effiziente Verarbeitung.
  • Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit: Die Mittelfrequenz-Induktionsheiztechnologie sorgt für einen schnellen Temperaturanstieg und eine verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Ofenkammer.
  • Energieeffizienz und Stabilität: Die doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung reduziert effektiv den Wärmeverlust und verbessert die Gerätestabilität, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.
  • Erhöhte Sicherheit: Das digitale Durchflussüberwachungssystem und das umfassende SPS-Steuerungssystem bieten Echtzeitüberwachung und Schutz vor potenziellen Gefahren und sorgen so für einen sicheren Betrieb.
  • Vielseitige Anwendungen: Der vertikale Graphitierungsofen mit Bodenentleerung eignet sich zum Karbonisieren, Graphitisieren und Sintern verschiedener Kohlenstoffmaterialien, einschließlich Kohlenstofffaserfilamenten.

Technische Parameter und Spezifikationen

Gleichmäßigkeit der Ofenkörpertemperatur: Bei der Mittelfrequenz-Induktionserwärmung steigt die Temperatur schnell an und der Wirkungsgrad ist hoch. Das einzigartige Ofendesign verbessert die Gleichmäßigkeit der Ofenkörpertemperatur erheblich.

Geringer Energieverbrauch und gute Stabilität: Doppelschichtiges Isoliermaterial aus Aluminiumoxidziegeln wird verwendet, um Kurzschlüsse zwischen Kohlenstofffilz und Spule zu verhindern, gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, geringen Wärmeverlust und gute Gerätestabilität zu gewährleisten;

Je nach den Anforderungen des Sinterprozesses kann eine einzelne Stromversorgung mit mehreren Elektroöfen konfiguriert werden, und die mehreren Öfen können zum Aufheizen eingeschaltet und zum Abkühlen ausgeschaltet werden, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Digitales Durchflussüberwachungssystem, Überwachung und Schutz jedes Wasserdurchflusskanals im Schaltschrank, Ofenumrüstung mittels Hochleistungs-Mittelfrequenzschütz; umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem.

Spezifikationen des Produktmodells GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volumen (L) 125 196 282 550 1000 1500
Nenntemperatur (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Grenztemperatur (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Effektive Heizfläche (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Leistung (KW) 150 200 300 500 600 800
Frequenz (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Methode zur Temperaturkontrolle Elektrischer Thermostat von Japan Shima
Heizmethode Induktionsheizung
Vakuumsystem Drehschieber-Vakuumpumpe (für hohe Vakuumanforderungen sind Roots-Vakuumpumpe und Öldiffusionspumpe erforderlich)
Sinteratmosphäre N² Ar und andere Gase
Nennspannung der Stromversorgung (V) 380
Nennheizspannung (V) 750
Vakuumgrenze (Pa) 100 (vakuumkalter Zustand)

FAQ

Was Ist Ein Graphitierungsofen?

Ein Graphitierungsofen ist ein spezielles Gerät zur Umwandlung von kohlenstoffhaltigen Materialien wie Petrolkoks oder Steinkohlenteerpech in Graphit durch Hochtemperaturverarbeitung in einer inerten Atmosphäre. Bei diesem Prozess werden in der Regel Temperaturen zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius erreicht.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Wozu Dient Ein Vakuumofen?

Ein Vakuumofen dient der Hochtemperaturverarbeitung von Materialien in einer kontrollierten Umgebung ohne jegliche Kontamination. Dabei wird das Produkt von einem Vakuum umgeben, das Oxidation und Wärmeverlust des Produkts durch Konvektion verhindert. Dieser Ofen wird üblicherweise zur Wärmebehandlung von Stahllegierungen bei Temperaturen unter 1200 °C verwendet. Hochtemperatur-Vakuumöfen können Temperaturen von bis zu 3000 °C erreichen und werden für industrielle Prozesse wie Sintern, Hartlöten, Glühen und Wärmebehandlung mit hoher Konsistenz und geringer Kontamination eingesetzt. Die Möglichkeit, eine gleichmäßige Erwärmung des gesamten Werkstücks zu erreichen, ist ein wesentlicher Vorteil der Verwendung eines Hochtemperatur-Vakuumofens.

Was Ist Der Zweck Eines Graphitisierungsofens Mit Bodenentleerung?

Ein Graphitisierungsofen mit Bodenentleerung wird zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien sowie zur geformten Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen Materialien verwendet, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert werden können.

Was Sind Die Hauptmerkmale Eines Graphitisierungsofens Mit Bodenentleerung?

Zu den Hauptmerkmalen eines Graphitisierungsofens mit Bodenentleerung gehören eine Mittelfrequenz-Induktionsheizung für einen schnellen Temperaturanstieg und einen hohen Wirkungsgrad, eine doppelschichtige Aluminiumoxid-Ziegelisolierung für gute Wärmeisolierung und Feuerbeständigkeit, ein stabiles hydraulisches Hebesystem für bequemes Be- und Entladen sowie ein digitales Durchflussüberwachungssystem zur Überwachung und zum Schutz des Wasserdurchflusses.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Bodenentleerungs-Graphitierungsofens?

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Graphitisierungsofens mit Bodenentleerung gehören eine verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit des Ofenkörpers, ein geringer Energieverbrauch, eine gute Stabilität, ein bequemes Be- und Entladen sowie ein umfassendes automatisches SPS-Steuerungs- und Schutzsystem für Wasser, Strom und Gas.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Graphitierungsöfen?

Graphitierungsöfen sind in Branchen wie der Metallurgie, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung. In ihnen werden hochwertige Graphitprodukte wie Elektroden, Tiegel und Strukturbauteile hergestellt, die für verschiedene Hochtemperaturanwendungen unerlässlich sind.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Wie Läuft Ein Vakuumofen Ab?

Der Prozess eines Vakuumofens besteht darin, die Teile in die Kammer zu laden und darin mithilfe einer Vakuumpumpe ein Vakuum zu erzeugen. Der nächste Schritt besteht darin, die Teile mithilfe von Temperaturkontrollen zu erhitzen, die zwischen 1.500 und 5.400 Grad Fahrenheit erreichen können. Dieser Prozess eliminiert die Möglichkeit von Oxidation und Kontamination, was zu einem Endprodukt mit höherer Reinheit führt. Nach dem Erhitzen werden die Teile abgekühlt und fertiggestellt, bevor sie aus dem Vakuumofen entnommen werden. Der Ofen besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter dem Vakuumsystem, dem Ofenmantel, dem elektrischen Heizelement, den Temperaturreglern, dem Stromversorgungssystem und den Transportgeräten.

Was Sind Die Verschiedenen Arten Von Graphitierungsöfen?

Es gibt verschiedene Arten von Graphitierungsöfen, darunter horizontale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, große vertikale Graphitierungsöfen, kontinuierliche Graphitierungsöfen, Negativmaterial-Graphitierungsöfen, vertikale Hochtemperatur-Graphitierungsöfen, Ultrahochtemperatur-Graphitierungsöfen, IGBT-Experimental-Graphitierungsöfen, Film-Graphitierungsöfen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, Graphitierungsöfen mit Bodenentladung für Kohlenstoffmaterialien und 2200°C-Graphit-Vakuumöfen.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Welches Gas Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Je nach Anwendung können in einem Vakuumofen unterschiedliche Gase verwendet werden. Im Allgemeinen können Vakuumöfen mit Gasen oder Gemischen wie Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Helium und anderen arbeiten. Der Einsatz dieser Gase ermöglicht eine Wärmebehandlung in einer definierten, weitgehend nicht oxidierenden Atmosphäre, die für verschiedene Anwendungen wie Vakuumlöten, Vakuumglühen und Sintern erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, mit einer definierten, von der Luftzusammensetzung abweichenden Sauerstoffkonzentration zu arbeiten.

Wie Funktioniert Ein Graphitierungsofen?

In einem Graphitierungsofen werden kohlenstoffhaltige Materialien in einer inerten Atmosphäre extrem hohen Temperaturen ausgesetzt, in der Regel zwischen 2500 und 3000 Grad Celsius. Bei diesem Prozess werden die Kohlenstoffatome im Material neu angeordnet und in Graphit umgewandelt, das einzigartige Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und chemische Inertheit aufweist.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Welches Heizelement Wird In Einem Vakuumofen Verwendet?

Das Heizelement in einem Vakuumofen ist für dessen ordnungsgemäße Funktion von entscheidender Bedeutung und hängt von Faktoren wie der maximalen Betriebstemperatur, der Leistungsbelastung, dem Partialdruck und den Abschreckgasen sowie der Lebenserwartung ab. Vakuumöfen werden durch elektrische Widerstandselemente aus verschiedenen Materialien beheizt, darunter hochtemperaturbeständige Metalllegierungen wie Edelstahl, Nickel-Chrom, Molybdän, Wolfram, Tantal oder aus nichtmetallischen Materialien wie Graphit und Siliziumkarbid. Die Wahl des Materials für das Heizelement ist wichtig für die Maximierung seiner Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und letztendlich der Prozessergebnisse.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Graphitierungsofens?

Zu den Vorteilen der Verwendung eines Graphitierungsofens gehört die Herstellung von hochwertigem Graphit mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnung und chemischer Inertheit. Diese Eigenschaften machen Graphit ideal für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen in Branchen wie Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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