Sintern und Pressen sind zwei unterschiedliche Verfahren, die in der Pulvermetallurgie zur Herstellung fester Werkstoffe aus Metallpulvern eingesetzt werden.
5 wichtige Punkte zum Verständnis des Unterschieds zwischen Sintern und Pressen
1. Der Sinterprozess
Das Sintern ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver unter Anwendung von Druck und Wärme miteinander verschmolzen werden.
Dabei diffundieren die Atome des Metalls über die Grenzen der Partikel und bilden ein festes Stück.
Die Sintertemperatur liegt immer unter der Schmelztemperatur des Materials.
Das Ergebnis ist ein Produkt mit geringer Porosität und hoher Dichte.
Das Sintern kann in der additiven Fertigung mit 3D-Metalldruckern eingesetzt werden.
Es wird häufig in der Pulvermetallurgie und in der Spezialkeramikindustrie eingesetzt.
Das Sintern kann zu Produkten mit feinen Körnern und hoher mechanischer Festigkeit führen, da die niedrigere Sintertemperatur das Kornwachstum hemmt.
2. Pressen
Pressen ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver durch Druck in die gewünschte Form gepresst wird.
Es wird häufig mit dem Sintern in einer einzigen Kammer in einem Prozess kombiniert, der als Heißpressen bezeichnet wird.
Beim Heißpressen wird das Pulver zunächst zu einem Grünling verdichtet, der noch eine Masse aus einzelnen Metallteilchen ist.
Das verdichtete Pulver wird dann bis knapp unter den kritischen Schmelzpunkt der gewählten Legierung erhitzt, wodurch sich die Teilchen verbinden und sinken.
Der hohe Druck beim Heißpressen trägt dazu bei, dass eine nahezu theoretische Dichte erreicht wird, was zu einem Produkt mit höherer Dichte, geringerer Porosität und besseren mechanischen Eigenschaften führt.
Das Heißpressen kann durch Vakuum-Heißpressen weiter verbessert werden, wodurch die Sintertemperatur gesenkt und Gas effektiv aus den Mikroporen entfernt wird, was die Verdichtung fördert.
3. Unterschiede zwischen Sintern und Pressen
Beim Sintern werden Metallpulver unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem festen Teil verschmolzen.
Beim Pressen, insbesondere beim Heißpressen, werden Metallpulver verdichtet und anschließend erhitzt, um die Sinterung zu fördern.
Beim Heißpressen entsteht ein Produkt mit höherer Dichte, geringerer Porosität und besseren mechanischen Eigenschaften als bei herkömmlichen Sinterverfahren.
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