Drehrohröfen sind wichtige Werkzeuge in verschiedenen industriellen Prozessen. Sie werden zum Erhitzen von Schüttgut für die physikalisch-chemische Verarbeitung verwendet. Dazu gehören das Rösten, Kalzinieren und Reduzieren. Diese Öfen sind zylindrisch und drehen sich um ihre Längsachse. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Verarbeitung der Materialien.
1. Physikalisch-chemische Verarbeitung
Drehrohröfen sind für eine Vielzahl von physikalisch-chemischen Prozessen ausgelegt. Sie können für das Rösten von Mischungen bei der Tonerdeherstellung verwendet werden. Sie werden auch für die Herstellung von Zementklinker verwendet. Außerdem führen sie oxidierende, reduzierende und chlorierende Röstungen durch. Sie eignen sich für die Kalzinierung von Materialien wie Aluminiumhydroxid, Koks, Karbonate und Sulfate. Diese Prozesse sind für die Herstellung verschiedener industrieller Materialien und Chemikalien von entscheidender Bedeutung.
2. Materialumwandlung und Extraktion
Diese Öfen werden bei der Gewinnung von Metallen wie Zink und Blei eingesetzt. Sie werden auch bei der Herstellung von Eisen- oder Nichteisenmetalllegierungen durch Direktreduktion aus Festphasenerzen verwendet. Sie können für das Rösten von feuerfesten Erzrohstoffen verwendet werden. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für die Gewinnung wertvoller Metalle aus diesen Erzen.
3. Temperatur- und Prozesskontrolle
Die Möglichkeit, die Temperatur, die Gaszusammensetzung und andere Prozessbedingungen in Drehrohröfen zu steuern, ermöglicht eine präzise Beeinflussung der darin stattfindenden physikalisch-chemischen Reaktionen. Diese Kontrolle ist für die Untersuchung der Auswirkungen dieser Variablen auf die zu verarbeitenden Materialien unerlässlich. Sie gewährleistet, dass die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.
4. Vielseitigkeit der Anwendungen
Drehrohröfen sind vielseitig und können für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Sie können für die Kalzinierung von Ölschiefer verwendet werden. Dabei wird der Schiefer erhitzt, um Kohlenwasserstoffe und andere organische Stoffe freizusetzen. Dieser Prozess ist für die Herstellung von Brennstoffen, Chemikalien und Baumaterialien von Bedeutung. Sie eignen sich auch für die Herstellung von Materialien wie Tonerde und Eisenerzpellets. Diese erfordern einen kontinuierlichen Durchsatz und Oxidation.
5. Konstruktion und Betrieb
Der Aufbau von Drehrohröfen besteht aus einer Metalltrommel, die mit feuerfesten Steinen ausgekleidet ist. Sie ist in einem leichten Winkel zur Horizontalen angebracht. Die Trommel dreht sich langsam, so dass das Material gleichmäßig verarbeitet werden kann. Der Brennstoff wird direkt im Ofen verbrannt, und die Heizgase strömen zum Material. Die Öfen können mit Längen von bis zu 230 Metern und Durchmessern von bis zu 7,5 Metern sehr groß sein. Sie sind in der Lage, bis zu 150 Tonnen pro Stunde zu verarbeiten.
6. Fortschritte in der Konstruktion
Zu den jüngsten Fortschritten gehören kippbare Konstruktionen. Diese bieten Vorteile wie kürzere Zykluszeiten und verbesserten Durchsatz und Verbrauch. Drehrohröfen können mit Gas, Diesel oder Heizöl betrieben werden. Sie werden mit feuerfesten Materialien ausgekleidet, um Leistung und Effizienz zu steigern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Drehrohröfen in verschiedenen industriellen Prozessen unverzichtbar sind. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für physikochemische Reaktionen und Materialumwandlungen. Dies trägt zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien und Chemikalien bei.
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