Die Temperatur für das Sintern ist je nach dem zu verarbeitenden Material sehr unterschiedlich und reicht in der Regel von 750°C bis über 2000°C. Die genaue Temperatur hängt von dem jeweiligen Metall oder der Legierung ab, wobei einige niedrigere Temperaturen für das Festphasensintern und andere höhere Temperaturen für komplexere Reaktionen benötigen.
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Hochtemperatursintern: Bei eisenhaltigen Werkstoffen erfolgt das Hochtemperatursintern bei einer Temperatur, die etwa 100-250°F höher ist als die Standard-Sintertemperatur, die normalerweise bei 2050°F liegt. Diese höhere Temperatur ist notwendig, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erreichen, und erfordert spezielle, energieeffiziente Öfen mit feuerfesten Heizelementen und Hochtemperaturisolierung.
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Festphasensintern: Diese Phase findet zwischen 1800 °C und der eutektischen Temperatur des Materials statt. In dieser Phase nimmt das plastische Fließen zu, und der Sinterkörper schrumpft erheblich, wie bei Materialien wie Wolframkarbid zu beobachten ist.
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Zirkoniumdioxid-Sintern: Zirkoniumdioxid durchläuft eine strukturelle Umwandlung bei etwa 1100°C bis 1200°C, aber Sinteröfen werden oft bei Temperaturen nahe 1500°C betrieben. Die endgültige Sintertemperatur wirkt sich erheblich auf die Dichte von Zirkoniumdioxid aus, wobei höhere Temperaturen in der Regel zu Dichten von nahezu 99 % des theoretischen Maximums führen.
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Allgemeines Sintern: Im Allgemeinen wird beim Sintern ein verdichtetes Teil bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmetalls erhitzt, in der Regel zwischen 750°C und 1300°C. Dieser Prozess führt zur Verschweißung von Partikeln und zur Legierung durch Festkörperdiffusionsmechanismen.
Diese Unterschiede bei den Sintertemperaturen machen deutlich, wie wichtig es ist, die richtige Temperatur auf der Grundlage der Materialeigenschaften und der gewünschten Ergebnisse des Sinterprozesses zu wählen.
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