Beim Formpressen werden bestimmte Temperaturbereiche festgelegt, um sicherzustellen, dass sich das Material ordnungsgemäß verbindet, ohne dass es zu unerwünschten strukturellen Veränderungen kommt.
Was ist der Temperaturbereich für das Formpressen? (4 Schlüsselfaktoren)
1. Materialspezifische Temperaturen
Der Temperaturbereich für das Formpressen ist je nach dem zu verarbeitenden Material sehr unterschiedlich.
So wird beispielsweise Ti-6Al-4V bei 900˚C, Al-7,5Si-0,5Mg bei 500˚C und Fe-16,5Cr-4,5Ni-4Cu bei 1200˚C verarbeitet.
Diese Temperaturen wurden gewählt, um die Materialeigenschaften zu optimieren und eine ordnungsgemäße Bindung zu gewährleisten, ohne Schäden zu verursachen.
2. Präzision der Temperaturkontrolle
Das Verfahren erfordert eine sorgfältige Temperaturkontrolle, um die Präzision des Gießprozesses zu gewährleisten.
Die Temperatur kann mit einer Genauigkeit von ±15˚C geregelt werden, was für die gleichbleibende Qualität des Endprodukts entscheidend ist.
Auch die Aufheiz- und Abkühlraten sind entscheidend, wobei die empfohlenen Raten je nach Temperaturbereich variieren.
Unter 500 °C sollte die Rate beispielsweise 5 °C/min nicht überschreiten, während sie zwischen 500 und 800 °C bis zu 10 °C/min betragen kann.
Diese kontrollierten Geschwindigkeiten tragen dazu bei, plötzliche Wärmeschocks zu vermeiden, die zu Materialverschlechterung oder Defekten an den Formteilen führen könnten.
3. Behandlung der Nutzlast
Die Nutzlast wird in der Regel bei 80 bis 90 % des Schmelzpunkts behandelt, um Kriechen, Diffusion und Homogenisierung des Gefüges zu bewirken.
Diese Behandlung hilft bei der Beseitigung von Porosität und anderen internen Defekten und verbessert so die mechanischen Eigenschaften des Materials.
4. Maßgeschneiderte Temperatureinstellungen
Einige Werkstoffe wie Keramik und bestimmte Metalle wie Titan werden aus bestimmten Gründen bei Temperaturen weit unter ihrem Schmelzpunkt bearbeitet.
Dies unterstreicht die Notwendigkeit maßgeschneiderter Temperatureinstellungen auf der Grundlage der Materialeigenschaften und des gewünschten Ergebnisses des Formpressvorgangs.
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