Technisches Team · Kintek Solution

Aluminiumoxidtiegel werden aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und mechanischen Eigenschaften häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Der Temperaturbereich von Aluminiumoxidtiegeln variiert je nach Aluminiumoxidgehalt und spezifischer Anwendung. Im Allgemeinen können Tiegel mit einem Aluminiumoxidgehalt von 99 % Temperaturen von bis zu 1700 °C bei Langzeitanwendungen und bis zu 1800 °C bei Kurzzeitanwendungen standhalten. Tiegel mit einem geringeren Aluminiumoxidgehalt, wie z. B. 85 % Aluminiumoxid, haben einen niedrigeren Temperaturbereich, in der Regel bis zu 1350 °C bei langfristiger Verwendung und 1400 °C bei kurzfristiger Verwendung. Diese Tiegel weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine geringe Wärmeausdehnung und eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf und sind daher für verschiedene Hochtemperaturprozesse geeignet.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Temperaturbereich basierend auf dem Tonerdegehalt:

   • Tiegel mit 99 % Tonerdegehalt:
     • Langfristige Verwendung: Bis zu 1700°C.
     • Kurzfristige Verwendung: Bis zu 1800°C.
     • Diese Tiegel eignen sich ideal für Hochtemperaturanwendungen und zeichnen sich durch hervorragende Hochtemperaturisolationseigenschaften und mechanische Festigkeit aus.
   • 85%ige Aluminiumoxid-Tiegel:
     • Langfristige Verwendung: Bis zu 1350°C.
     • Kurzzeitige Verwendung: Bis zu 1400°C.
     • Geeignet für stabile Umgebungen mit nicht zu schnellen Temperaturschwankungen.

2. Thermische und mechanische Eigenschaften:

   • Hohe Wärmeleitfähigkeit: Tiegel aus Aluminiumoxid haben eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 3000 W/m-K, was eine effiziente Wärmeübertragung ermöglicht.
   • Geringe thermische Ausdehnung: Diese Eigenschaft gewährleistet, dass die Tiegel auch bei hohen Temperaturen ihre strukturelle Integrität behalten.
   • Mechanische Festigkeit: Aluminiumoxid-Tiegel sind härter als Eisen oder Graphit und bieten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Belastung und innerem Druck.

3. Chemische Beständigkeit:

   • Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Reaktionen: Aluminiumoxidtiegel reagieren nicht mit Luft, Wasserdampf, Wasserstoff oder CO, auch nicht bei Temperaturen von bis zu 1700 °C. Dadurch sind sie für den Einsatz in verschiedenen chemischen Umgebungen geeignet.
   • Frei von Verunreinigungen: Die chemische Stabilität sorgt dafür, dass kein Kontaminationsrisiko besteht, was für Prozesse, die eine hohe Reinheit erfordern, entscheidend ist.

4. Anwendungen:

   • Hochtemperatur-Prozesse: Aluminiumoxid-Tiegel werden in Prozessen eingesetzt, die extreme Hitze erfordern, wie z. B. das Schmelzen von Metallen, Sintern und chemische Reaktionen bei hohen Temperaturen.
   • Stabile Umgebungen: Tiegel mit geringerem Aluminiumoxidgehalt eignen sich für den langfristigen Einsatz in stabilen Umgebungen, in denen die Temperaturschwankungen minimal sind.

5. Vergleich mit anderen Materialien:

   • Graphit-Tiegel: Graphittiegel können zwar höheren Temperaturen (bis zu 3000 °C) standhalten, sind aber im Vergleich zu Aluminiumoxidtiegeln anfälliger für Verunreinigungen und Schäden durch Hitzebelastung.
   • Eisen-Tiegel: Aluminiumoxidtiegel sind härter und haben einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch sie sich besser für Hochdruckanwendungen eignen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Temperaturbereich von Aluminiumoxidtiegeln stark von ihrem Aluminiumoxidgehalt abhängt, wobei 99%ige Aluminiumoxidtiegel für die extremsten Hochtemperaturanwendungen geeignet sind. Ihre hervorragenden thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie ihre chemische Stabilität machen sie zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene industrielle Prozesse.

Zusammenfassende Tabelle:

Tonerdegehalt	Langfristige Verwendung	Kurzzeitige Verwendung	Wesentliche Merkmale
99% Tonerde	Bis zu 1700°C	Bis zu 1800°C	Hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung, ausgezeichnete mechanische Festigkeit
85% Tonerde	bis zu 1350°C	Bis zu 1400°C	Geeignet für stabile Umgebungen, gute thermische Eigenschaften

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