Wissen Was ist Doppelschneckengranulation? Die 5 wichtigsten Punkte erklärt
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Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Was ist Doppelschneckengranulation? Die 5 wichtigsten Punkte erklärt

Die Doppelschneckengranulation ist ein kontinuierliches Verfahren, das in der pharmazeutischen Industrie zur Feuchtgranulierung eingesetzt wird.

Bei dieser Methode werden Zweischneckenextruder eingesetzt, um Materialien in einem einzigen Schritt zu mischen, zu granulieren und zu verdichten.

Das Verfahren ist hocheffizient und ermöglicht eine präzise Steuerung des Granulationsprozesses, was es zu einer beliebten Wahl für die kontinuierliche Herstellung im Pharmasektor macht.

5 wichtige Punkte erklärt: Was ist die Doppelschneckengranulation?

Was ist Doppelschneckengranulation? Die 5 wichtigsten Punkte erklärt

1. Definition und Prinzip der Doppelschneckengranulation

Die Doppelschneckengranulation ist ein kontinuierliches Verfahren, bei dem die Materialien in einen Doppelschneckenextruder eingespeist werden, der die Materialien in einem einzigen Arbeitsgang mischt, granuliert und verdichtet.

Bei diesem Verfahren wird eine Bindemittelflüssigkeit (in der Regel Wasser oder ein chemisches Mittel) zu feinen Feststoffpartikeln hinzugefügt, um größere Granulate zu bilden.

Der Doppelschneckenextruder sorgt für die mechanische Wirkung, die notwendig ist, um den Zusammenhalt der Partikel zu erreichen.

2. Ausrüstung und Mechanismus

Das Kernstück der Doppelschneckengranulation ist der Doppelschneckenextruder, der aus zwei ineinandergreifenden Schnecken besteht, die sich in einem Zylinder drehen.

Diese Konstruktion gewährleistet eine gute Durchmischung und gleichmäßige Verteilung der Bindemittelflüssigkeit.

Die Materialien werden dem Extruder kontinuierlich zugeführt, und die Bindemittelflüssigkeit wird an bestimmten Stellen zugegeben, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt und die Granulatbildung zu erreichen.

3. Vorteile der Doppelschneckengranulation

Der kontinuierliche Charakter des Prozesses ermöglicht einen hohen Durchsatz und kürzere Zykluszeiten im Vergleich zu Chargenverfahren.

Der Zweischneckenextruder ermöglicht eine präzise Steuerung des Granulationsprozesses und damit eine gleichbleibende Produktqualität und -eigenschaften.

Dieses Verfahren kann eine breite Palette von Materialien und Formulierungen verarbeiten und eignet sich daher für verschiedene pharmazeutische Anwendungen.

4. Anwendungen in der pharmazeutischen Industrie

Die Doppelschneckengranulation ist eine Schlüsseltechnologie für die kontinuierliche Herstellung in der pharmazeutischen Industrie und ermöglicht die Produktion von Granulaten mit gleichbleibender Qualität.

Das Verfahren wird für die Entwicklung von Rezepturen eingesetzt, die eine einheitliche Granulatgröße und -dichte erfordern, was für die Tablettierung und Kapselabfüllung entscheidend ist.

5. Vergleich mit anderen Granulationsverfahren

Im Gegensatz zu Nassagglomerationsverfahren, bei denen Granulierscheiben oder Granuliermischer zum Einsatz kommen, ist die Doppelschneckengranulation ein kontinuierlicher Prozess, der für die Stabilität des Granulats nicht auf Kompression angewiesen ist.

Die Doppelschneckengranulation bietet gegenüber Batch-Verfahren Vorteile in Bezug auf Effizienz, Konsistenz und Skalierbarkeit.

Prozesssteuerung und -optimierung

Die Drehzahl des Doppelschneckenextruders kann so eingestellt werden, dass die Verweilzeit des Materials gesteuert wird und eine optimale Granulatbildung gewährleistet ist.

Die genaue Steuerung der Zugabe der Bindemittelflüssigkeit ist entscheidend für das Erreichen des gewünschten Feuchtigkeitsgehalts und der Granulat-Eigenschaften.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Doppelschneckengranulation eine hocheffiziente und präzise Methode für die kontinuierliche Feuchtgranulation in der pharmazeutischen Industrie ist.

Ihr kontinuierlicher Charakter in Verbindung mit der Möglichkeit, verschiedene Prozessparameter zu steuern, macht sie zu einer wertvollen Technologie für die Herstellung von Granulaten von gleichbleibender und hoher Qualität für verschiedene pharmazeutische Anwendungen.

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