Wissen Welche Materialien werden bei der PVD-Beschichtung verwendet? (Die 7 wichtigsten Materialien erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Welche Materialien werden bei der PVD-Beschichtung verwendet? (Die 7 wichtigsten Materialien erklärt)

Bei der PVD-Beschichtung werden verschiedene Materialien verwendet, um die Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Leistung des Substrats, auf das sie aufgebracht werden, zu verbessern.

Welche Materialien werden bei der PVD-Beschichtung verwendet? (Die 7 wichtigsten Materialien werden erklärt)

Welche Materialien werden bei der PVD-Beschichtung verwendet? (Die 7 wichtigsten Materialien erklärt)

1. Titan und Titan-Verbindungen

Titan ist aufgrund seiner Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein häufig verwendetes Material für die PVD-Beschichtung.

Titannitrid (TiN) ist besonders beliebt für den Verschleißschutz und wird häufig für Anwendungen wie die Beschichtung von Werkzeugmaschinen verwendet.

Auch Titankarbid (TiC) und Titancarbonitrid (TiCN) werden aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit verwendet.

2. Zirkonium und Zirkonium-Verbindungen

Zirkonium und seine Verbindungen wie Zirkoniumnitrid (ZrN) und Zirkoniumoxid (ZrO2) werden in PVD-Beschichtungen wegen ihrer Hochtemperaturstabilität und ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Diese Werkstoffe werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.

3. Aluminium und Aluminium-Verbindungen

Aluminium und Aluminiumoxid (Al2O3) werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften für PVD-Beschichtungen verwendet.

Aluminium wird aufgrund seiner Leitfähigkeit häufig in elektronischen Schaltkreisen eingesetzt, während Aluminiumoxid wegen seiner isolierenden Eigenschaften und seiner Haltbarkeit verwendet wird.

4. Rostfreier Stahl und Kupfer

Edelstahl und Kupfer werden wegen ihrer ästhetischen Qualitäten und ihrer Korrosionsbeständigkeit für PVD-Beschichtungen verwendet.

Edelstahl wird häufig in dekorativen Anwendungen eingesetzt, während Kupfer wegen seiner hohen Leitfähigkeit in der Elektronik verwendet wird.

5. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC)

DLC-Beschichtungen sind für ihre extreme Härte und ihren niedrigen Reibungskoeffizienten bekannt. Sie eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung erfordern, wie z. B. bei Automobilkomponenten und Schneidwerkzeugen.

6. Andere WerkstoffeZu den weiteren Werkstoffen, die bei der PVD-Beschichtung verwendet werden, gehören MCrAlYs (eine Klasse von Superlegierungen für Hochtemperaturanwendungen) und verschiedene Aluminide, die wegen ihrer Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion eingesetzt werden.7. AbscheidungstechnikenDiese Werkstoffe werden mit Techniken wie der Elektronenstrahlverdampfung und der Ionenplattierung aufgebracht, die eine genaue Kontrolle des Abscheidungsprozesses ermöglichen und einheitliche und konsistente Beschichtungen gewährleisten.Die Wahl des Werkstoffs und der Beschichtungstechnik hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und ästhetische Qualitäten.

Ähnliche Produkte

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Poliermaterial für Elektroden

Poliermaterial für Elektroden

Suchen Sie nach einer Möglichkeit, Ihre Elektroden für elektrochemische Experimente zu polieren? Unsere Poliermaterialien helfen Ihnen weiter! Befolgen Sie unsere einfachen Anweisungen für beste Ergebnisse.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Informieren Sie sich über die MPCVD-Maschine mit zylindrischem Resonator, das Verfahren der chemischen Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma, das für die Herstellung von Diamantsteinen und -filmen in der Schmuck- und Halbleiterindustrie verwendet wird. Entdecken Sie die kosteneffektiven Vorteile gegenüber den traditionellen HPHT-Methoden.

Platin-Scheibenelektrode

Platin-Scheibenelektrode

Werten Sie Ihre elektrochemischen Experimente mit unserer Platin-Scheibenelektrode auf. Hochwertig und zuverlässig für genaue Ergebnisse.

Glockenglas-Resonator-MPCVD-Maschine für Labor- und Diamantwachstum

Glockenglas-Resonator-MPCVD-Maschine für Labor- und Diamantwachstum

Erhalten Sie hochwertige Diamantfilme mit unserer Bell-jar-Resonator-MPCVD-Maschine, die für Labor- und Diamantwachstum konzipiert ist. Entdecken Sie, wie die chemische Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma beim Züchten von Diamanten mithilfe von Kohlenstoffgas und Plasma funktioniert.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD-Diamant-Maschine und seine Multi-Kristall effektives Wachstum, die maximale Fläche kann 8 Zoll erreichen, die maximale effektive Wachstumsfläche von Einkristall kann 5 Zoll erreichen. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Produktion von großformatigen polykristallinen Diamantfilmen, das Wachstum von langen Einkristalldiamanten, das Niedertemperaturwachstum von hochwertigem Graphen und anderen Materialien verwendet, die Energie benötigen, die durch Mikrowellenplasma für das Wachstum bereitgestellt wird.

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant

CVD-bordotierter Diamant: Ein vielseitiges Material, das maßgeschneiderte elektrische Leitfähigkeit, optische Transparenz und außergewöhnliche thermische Eigenschaften für Anwendungen in der Elektronik, Optik, Sensorik und Quantentechnologie ermöglicht.

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

Rohlinge für CVD-Diamantdrahtziehmatrizen

CVD-Diamant-Drahtziehmatrizenrohlinge: überlegene Härte, Abriebfestigkeit und Anwendbarkeit beim Drahtziehen verschiedener Materialien. Ideal für abrasive Verschleißbearbeitungsanwendungen wie die Graphitverarbeitung.

CVD-Diamant für das Wärmemanagement

CVD-Diamant für das Wärmemanagement

CVD-Diamant für das Wärmemanagement: Hochwertiger Diamant mit einer Wärmeleitfähigkeit von bis zu 2000 W/mK, ideal für Wärmeverteiler, Laserdioden und GaN on Diamond (GOD)-Anwendungen.

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliziumnitrid (SiNi) Keramische Bleche Präzisionsbearbeitung Keramik

Siliciumnitridplatten sind aufgrund ihrer gleichmäßigen Leistung bei hohen Temperaturen ein häufig verwendetes keramisches Material in der metallurgischen Industrie.

Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung

Zirkonoxid-Keramikkugel – Präzisionsbearbeitung

Zirkonoxidkeramikkugeln zeichnen sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, PPM-Verschleiß, hohe Bruchzähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohes spezifisches Gewicht aus.

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Aluminiumoxidkeramik weist eine gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf, während Zirkonoxidkeramik für ihre hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist und weit verbreitet ist.

Kundenspezifische Teile aus Bornitrid (BN)-Keramik

Kundenspezifische Teile aus Bornitrid (BN)-Keramik

Bornitrid (BN)-Keramiken können unterschiedliche Formen haben, sodass sie so hergestellt werden können, dass sie hohe Temperaturen, hohen Druck, Isolierung und Wärmeableitung erzeugen, um Neutronenstrahlung zu vermeiden.

Graphit-Verdampfungstiegel

Graphit-Verdampfungstiegel

Gefäße für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Materialien zum Verdampfen bei extrem hohen Temperaturen gehalten werden, wodurch dünne Filme auf Substraten abgeschieden werden können.

Verdampferschiffchen aus aluminisierter Keramik

Verdampferschiffchen aus aluminisierter Keramik

Gefäß zum Aufbringen dünner Schichten; verfügt über einen aluminiumbeschichteten Keramikkörper für verbesserte thermische Effizienz und chemische Beständigkeit. wodurch es für verschiedene Anwendungen geeignet ist.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht