Produkte Thermische Ausrüstung Rohrofen 1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr
1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

Rohrofen

1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr

Artikelnummer : KT-TF12

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1200 ℃
Konstante Arbeitstemperatur
1100 ℃
Durchmesser des Ofenrohrs
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
Länge der Heizzone
300 / 450 / 600 / 800 mm
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Einführung

Der 1200℃ Split Tube Furnace mit Quarzrohr ist ein Hochtemperatur-Laborgerät, das für die präzise Wärmebehandlung in inerten Atmosphären konzipiert wurde. Er verfügt über einen programmierbaren Temperaturregler mit 30 Segmenten und unterstützt Heiz- und Kühlraten von bis zu 15 °C pro Minute. Dieser Ofen ist für Temperaturen bis 1200 °C geeignet und umfasst eine Vakuumpumpe und Zubehör wie Endstopfen aus Aluminiumoxidkeramik für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Er ist ideal für Forschungs- und Testzwecke, bei denen kontrollierte Umgebungen und hohe Temperaturen erforderlich sind.

Anwendungen

Rohröfen werden in verschiedenen Bereichen für Forschungs- und Industrieanwendungen eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche:

  • Universitäten und Forschungsinstitute
  • Industrie- und Bergbauunternehmen
  • Forschung an neuen Materialien
  • Chemische Gasphasenabscheidung
  • Vakuum-Sintern von kleinen Proben
  • Hochtemperatur-Pyrolyse
  • Analyse der Zusammensetzung
  • Verwandte Wärmebehandlungsarbeiten

Detail&Teile

Großer Rohrofen
Quarzplatte im Rohrofen
1200℃ geteilter Rohrofen mit Quarzrohrdetails
Abbildung des Rohrofens (1.Temperaturzonentrennung 2.Ofenmaterial 3.Heizelement 4.Vakuummessgerät 5.Edelstahlflansch 6.Ofenkörper 7.Temperaturkontrollinstrument Messsystem)
1200℃ Split-Tube-Ofen mit Quarzrohr Details

Die Oberfläche ist nicht lackiert und elektrostatisch gespritzt, was luxuriös und schön ist; der Ofenmantel nimmt eine doppelschichtige luftgekühlte Struktur an, und die Oberflächentemperatur ist ≤50°C; die sich öffnende und schließende Ofentür, der Ofenkörper und der Schaltschrank sind ein integriertes Design, mit einer kompakten Struktur; das Layout des Bedienfeldes ist vernünftig; das Material des Ofenrohrs kann entsprechend dem Wärmebehandlungsmaterial und der Länge des Ofenrohrs angepasst werden.

Rohrofen mit Quarzrohr Detail 1

Rohrofen mit Quarzrohr Detail 2

Rohrofen mit Quarzrohr Detail 3

Rohrofen mit Quarzrohr Detail 4

Flansch des Rohrofens (1.Dichtungsring 2.Klemme 3.T-Stück)
Flansch des Rohrofens (1.Dichtungsring 2.Klemme 3.T-Stück)
Details des Rohrofens 1. Temperaturmessgerät mit optionalem Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Details des Rohrofens 1. Temperaturmessgerät mit optionalem Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Rohrofen-Zubehör 1.Vakuumpumpe 2.Prallplatte 3.Faltenbalg 4.T-Stück (T-Verbindung)
Rohrofen-Zubehör 1.Vakuumpumpe 2.Prallplatte 3.Faltenbalg 4.T-Stück (T-Verbindung)

Klicken Sie hier für die Installationsmethode des Zubehör-T-Stücks

Prinzip

Der 1200℃ Split Tube Furnace verwendet ein Quarzrohr, um Wärmebehandlungsprozesse in verschiedenen Industrien zu erleichtern. Er arbeitet mit einem programmierbaren Temperaturregler, der die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit regelt und eine präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Der Ofen ist für Anwendungen unter Schutzgasatmosphäre ausgelegt und ermöglicht Vakuum- und Gasspülung, um bestimmte Umgebungsbedingungen während der Materialverarbeitung aufrechtzuerhalten.

Merkmale

Spaltrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Öfen, darunter

  • Kompakte Bauweise: Spaltrohröfen sind kompakter als herkömmliche Öfen und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.
  • Geringe Stellfläche: Geteilte Rohröfen haben eine geringere Stellfläche als herkömmliche Öfen, wodurch sie leichter zu transportieren und zu lagern sind.
  • Vielseitige Funktionen: Spaltrohröfen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Wärmebehandlung, Glühen und Sintern.
  • Oben offener Ofenmantel: Der nach oben offene Ofenmantel ermöglicht eine einfache Beobachtung der Proben im Inneren des Quarzrohrs.
  • Doppelter Ofenmantel: Der doppelte Ofenmantel ermöglicht eine Zwangsluftkühlung zur Steuerung der Oberflächentemperatur des Ofens.
  • PID-programmierbare Temperaturregelung: Die programmierbare PID-Temperaturregelung bietet eine hervorragende Regelgenauigkeit und unterstützt die Fernsteuerung und die zentrale Steuerung.
  • Hochreines Quarzrohr: Das hochreine Quarzrohr hat eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit und eine hohe Arbeitstemperatur, was zu einer langen Lebensdauer und geringeren Investitionen führt.
  • Vakuumflansch aus rostfreiem Stahl: Der Edelstahl-Vakuumflansch mit verschiedenen Anschlüssen eignet sich für verschiedene Vakuumpumpstationen und bietet eine gute Abdichtung und einen hohen Vakuumgrad.
  • KT-TF12 Pro: Die KT-TF12 Pro verfügt über einen 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, der eine einfachere Programmeinstellung und historische Datenanalyse ermöglicht.

Vorteile

Der 1200℃ Split Tube Furnace mit Quarzrohr bietet mehrere Vorteile, die seine Leistung und Verwendbarkeit in verschiedenen Labor- und Industrieanwendungen verbessern:

  • Hochtemperatur-Fähigkeit: Der Ofen ist für den Betrieb bei Temperaturen von bis zu 1200 Grad Celsius ausgelegt und eignet sich für eine Vielzahl von Hochtemperaturprozessen wie Kristallwachstum, Sintern und Materialprüfung.
  • Langlebigkeit des Quarzrohrs: Die Verwendung eines hochreinen Quarzrohrs gewährleistet hervorragende thermische und optische Eigenschaften. Quarz ist für seinen hohen Erweichungspunkt (1270 °C) bekannt, so dass es längere Zeit bei hohen Temperaturen ohne nennenswerte Beeinträchtigung eingesetzt werden kann.
  • Geteilte Konstruktion für einfachen Zugang: Das geteilte Design des Ofens erleichtert das Be- und Entladen der Proben, wodurch das Risiko eines Temperaturschocks verringert und die Gesamteffizienz des Betriebs verbessert wird.
  • Verbesserte Reaktionseffizienz: Die Länge und der Durchmesser des Ofenrohrs wurden optimiert, um längere Verweilzeiten und eine bessere Wärmeübertragung zu ermöglichen, was die Reaktionseffizienz und -gleichmäßigkeit erhöht.
  • Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Prozesse wie CVD (Chemical Vapor Deposition), Leitfähigkeitsprüfung von Keramiksubstraten und das Wachstum von Nanostrukturen, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in der Materialwissenschaft und Technik macht.
  • PID-Temperaturregelung: Der Ofen ist mit einem PID-Regler ausgestattet, der eine präzise Temperaturregelung über 30 Segmente ermöglicht und so genaue und gleichmäßige Heizprofile für komplexe Experimente gewährleistet.
  • Sicherheitsmerkmale: Die Konstruktion umfasst Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz vor thermischen Schocks und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Erwärmung, was für die Langlebigkeit des Quarzrohrs und die Integrität der Experimente entscheidend ist.
  • Anpassbare Optionen: Der Ofen kann mit verschiedenen Porengrößen in der Quarzplatte ausgestattet werden, um eine Vielzahl von Probentypen und -größen aufzunehmen und seine Anwendbarkeit in verschiedenen Forschungs- und Industriebereichen zu verbessern.

Diese Vorteile machen den 1200℃ Split Tube Furnace With Quartz Tube zu einer wertvollen Bereicherung für Labore und Industriezweige, die eine präzise Hochtemperaturregelung und vielseitige Funktionalität benötigen.

Sicherheitsvorteil

  • Der Kindle Tech Rohrofen verfügt über eine Überstromschutz- und Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet sich automatisch aus
  • Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen stoppt die Erwärmung und der Alarm wird ausgelöst, sobald eine Unterbrechung oder ein Fehler erkannt wird
  • KT-TF12 Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn die Stromversorgung nach dem Ausfall wiederhergestellt ist.

Technische Daten

Modell des Ofens KT-TF12
Max. Temperatur 1200℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100℃
Material des Ofenrohrs Hochreiner Quarz
Durchmesser des Ofenrohrs 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
Länge der Heizzone 300 / 450 / 600 / 800 mm
Lösung für die Vakuumversiegelung SS 304 Flansch mit O-Ring
Nennvakuumdruck 0,001Pa/10E5 Torr
Nennüberdruck 0,02Mpa/150 Torr
Material der Kammer Japanische Tonerdefaser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtschlange
Heizrate 0-20℃/min
Temperaturfühler Eingebautes Thermoelement Typ K
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃
Elektrische Versorgung AC110-220V,50/60HZ
Andere Quarzgröße und Heizzonenlänge können angepasst werden

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Quarzrohr 1
3 Vakuumflansch 2
4 Thermoblock der Röhre 2
5 Rohr Thermoblockhaken 1
6 Hitzebeständiger Handschuh 1
7 Betriebshandbuch 1

Optionale Einrichtung

  • Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Kontrolle der Gaszufuhr, wie Massedurchflussmesser und Schwebekörper-Durchflussmesser
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen
  • Hochvakuum-Pumpenstation, z. B. Flügelzellen-Vakuumpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

  • Horizontaler Rohrofen
  • Vertikaler Rohrofen
  • Geteilter Rohrofen
  • Drehrohrofen
  • Kipprohrofen
  • Schieberohrofen
  • Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
  • Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.
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4.8

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5

The split tube furnace with quartz tube is an excellent piece of equipment. It heats up quickly and evenly, and the temperature control is precise. I highly recommend this product to anyone who needs a high-quality tube furnace.

Adnan Ahmed

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Emma Jones

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