Rohrofen
Hochdruck-Rohrofen
Artikelnummer : KT-PTF
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Max. Temperatur
- 1100℃
- Konstante Arbeitstemperatur
- 1000℃
- Durchmesser des Ofenrohrs
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Länge der Heizzone
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Anzahl der Heizzonen
- 1-10 Zonen
- Nennvakuumdruck
- 0,001 Pa/10E5 Torr
- Nennüberdruck
- 15 Mpa
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Der Hochdruck-Rohrofen ist ein Spezialgerät, das in verschiedenen Industriezweigen wie der Metallurgie, der Glasindustrie und der Wärmebehandlung für die Verarbeitung von Materialien unter kontrollierter Atmosphäre eingesetzt wird. Er nutzt die Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, um hohe Temperaturen zu erreichen, die für Prozesse wie Pulversintern und Metallverformungskorrektur entscheidend sind. Der Ofen gewährleistet die Unversehrtheit der Proben und verhindert Verunreinigungen. Er ist wahlweise mit Vakuum oder modifizierter Atmosphäre ausgestattet und verfügt über hochwertige Heizelemente für eine präzise Temperaturregelung.
Anwendungen
Der KT-PTF-Hochdruckrohrofen ist ein vielseitiges Laborgerät mit einer breiten Palette von Anwendungen in verschiedenen Industrie- und Forschungsbereichen. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche dieses Produkts:
- Glühen: Zum Erweichen von Werkstoffen, zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und zum Abbau von inneren Spannungen.
- Hartlöten: Ideal zum Verbinden von Metallen durch Einschmelzen eines Zusatzwerkstoffs in die Verbindung.
- Kalzinieren: Verarbeitet Mineralien und Erze, um flüchtige Stoffe zu entfernen.
- Keramisch: Unverzichtbar für das Brennen und Sintern von keramischen Materialien.
- Reinigen: Wirksam für die thermische Reinigung von Teilen und Materialien.
- Kristallzüchtung: Ermöglicht das kontrollierte Wachstum von Kristallen in einer bestimmten Atmosphäre.
- Brennen: Entscheidend für die Keramik- und Glasindustrie, um Materialien zu härten.
- Glas: Wird bei der Herstellung und Formgebung von Glasprodukten verwendet.
- Gradientenarbeit: Ermöglicht die Herstellung von Materialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen.
- Wärmebehandlung: Verbessert die mechanischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen.
- Laborforschung: Bietet eine kontrollierte Umgebung für verschiedene wissenschaftliche Experimente.
- Materialprüfung: Zur Prüfung der Eigenschaften und des Verhaltens von Materialien bei hohen Temperaturen.
- Schmelzen: Ideal zum Schmelzen von Metallen und Legierungen zum Gießen oder zur Weiterverarbeitung.
- Pulver: Für die Verarbeitung von Metall- und Keramikpulvern.
Prinzip
Der Hochdruckrohrofen arbeitet unter kontrollierter Atmosphäre oder Hochvakuumbedingungen. Er verwendet ein hochtemperaturbeständiges Ofenrohr aus einer Superlegierung auf Nickelbasis, das sowohl hohen Temperaturen als auch hohen Drücken standhält. Die Arbeitstemperatur des Ofens erreicht bis zu 1100°C, während der Arbeitsdruck 15 Mpa bei Umgebungstemperatur und 4 Mpa bei 800°C erreichen kann. Die Flanschdichtung des Ofenrohrs besteht aus einem massiven O-Ring aus Kupfer, der sich sowohl an Unter- als auch an Überdruck anpasst und so die Lebensdauer verlängert.
Detail & Teile
Merkmale
- Hohe Druckbeständigkeit: Hält einem Überdruck von bis zu 15 MPa bei Umgebungstemperatur stand und ermöglicht so Hochdruckanwendungen und erhöhte Sicherheit.
- Langlebiges Ofenrohrmaterial: Hergestellt aus einer Hochtemperatur-Superlegierung auf Nickelbasis, die eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und chemische Reaktionen bietet und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Kann sowohl unter kontrollierter Atmosphäre als auch unter Hochvakuumbedingungen betrieben werden, was eine breite Palette von Versuchsmöglichkeiten ermöglicht.
- Präzise Druckregelung: Ein digitales Überdruckmessgerät mit Überdruckalarm und Not-Aus-Funktion sorgt für genaue Druckregelung und Sicherheit.
- Automatische Druckentlastung: Das Ofenrohr lässt den Druck automatisch ab, wenn der eingestellte Druckwert erreicht ist, um Überdruck und mögliche Gefahren zu vermeiden.
- Effiziente Temperaturregelung: Die programmierbare PID-Temperaturregelung sorgt für hervorragende Genauigkeit und stabile Heizleistung und gewährleistet eine präzise Temperaturregelung.
- Fernkonnektivität: Unterstützt Fernsteuerung und zentralisierte Steuerung und ermöglicht so eine bequeme Bedienung und Überwachung aus der Ferne.
- Fortschrittliche Touchscreen-Schnittstelle: Das Modell PTF Pro verfügt über einen 7-Zoll-TFT-Touchscreen für eine benutzerfreundliche Programmeinstellung und Datenanalyse, die die Bedienung vereinfacht und die Zugänglichkeit verbessert.
- Breiter Temperaturbereich: Ofentemperaturen von bis zu 2800°C erweitern den Anwendungsbereich und ermöglichen Hochtemperaturprozesse.
- Kontrollierte Atmosphären: Der Ofen kann mit brennbaren Gasen und verschiedenen Atmosphären betrieben werden und bietet so Flexibilität für verschiedene experimentelle Anforderungen.
- Fortschrittliche Stößeltechnologie: Graphitstößel für Hochtemperaturanwendungen verbessern die Temperaturgleichmäßigkeit und reduzieren den Energieverbrauch.
- Präzise Atmosphärensteuerung: Eine ausgeklügelte Gasverteilungstechnologie gewährleistet eine genaue Steuerung des Atmosphärentaupunkts über die gesamte Ofenlänge und optimiert so die Prozessbedingungen.
- Modularer Aufbau: Die modulare Konstruktion erleichtert die Wartung und den Austausch von Teilen und minimiert den Installationsaufwand und die Ausfallzeiten.
- Unabhängige Temperaturzonen: Mehrere unabhängig voneinander geregelte Temperaturzonen ermöglichen präzise Heiz- und Kühlprofile, die auch komplexen Prozessanforderungen gerecht werden.
Sicherheitsvorteil
- Der PTF-Hochdruckrohrofen lässt den Überdruck automatisch ab, sobald der Rohrinnendruck den eingestellten Wert erreicht hat.
- Der Kindle Tech Rohrofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturalarmfunktion, der Ofen schaltet sich automatisch ab, sobald ein Überstrom erkannt wird
- Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung der thermischen Kopplung, die die Heizung stoppt und einen Alarm auslöst, sobald die thermische Kopplung unterbrochen oder ein Fehler erkannt wird.
- TFM Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn der Strom nach dem Ausfall wieder eingeschaltet wird.
Vorteile
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Das Ofenrohr besteht aus einer Hochtemperatur-Superlegierung auf Nickelbasis, die Temperaturen von bis zu 1100°C standhält.
- Hohe Druckbeständigkeit: Der Ofen kann unter einem Überdruck von bis zu 15 MPa bei Umgebungstemperatur und 4 MPa bei 800 °C betrieben werden.
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Der Ofen kann unter kontrollierter Atmosphäre oder unter Hochvakuumbedingungen betrieben werden, mit einem maximalen Vakuumdruck von 10E-5 Torr.
- Automatische Druckentlastung: Das Ofenrohr lässt den Druck automatisch ab, sobald der Überdruck den eingestellten Wert erreicht hat, um die Sicherheit zu gewährleisten.
- Konstruktion mit doppeltem Ofenmantel: Der doppelte Ofenmantel mit forcierter Luftströmung hält die Oberflächentemperatur des Ofens niedrig und erhöht so Sicherheit und Komfort.
- Präzise Temperaturregelung: Die programmierbare PID-Temperaturregelung bietet eine hervorragende Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung und ermöglicht eine präzise Temperatureinstellung.
- Fernsteuerung und zentrale Steuerung: Der Ofen unterstützt die Fernsteuerung und die zentrale Steuerung, was eine bequeme Bedienung und Überwachung ermöglicht.
- Benutzerfreundliche Schnittstelle: Das Modell PTF Pro verfügt über einen 7-Zoll-TFT-Touchscreen zur einfachen Programmeinstellung und Verlaufsdatenanalyse, was eine effiziente Bedienung und Datenverwaltung ermöglicht.
Technische Daten
| Modell des Ofens | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| Temperaturregler | Digitaler PID-Regler | PID-Regler mit Touchscreen |
| Multi-Programm-Voreinstellung | nein | ja |
| Neustart bei Stromausfall | nein | ja |
| Max. Temperatur | 1100℃ | |
| Konstante Arbeitstemperatur | 1000℃ | |
| Material des Ofenrohrs | Super-Nickel-Basis-Legierung | |
| Durchmesser des Ofenrohrs | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Länge der Heizzone | 300/450/600/800 mm | |
| Anzahl der Heizzonen | 1-10 Zonen | |
| Lösung für die Vakuumabdichtung | SS 304 Flansch mit massivem Kupferdichtring | |
| Nennvakuumdruck | 0,001Pa/10E5 Torr | |
| Nennüberdruck | 15 Mpa | |
| Material der Kammer | Japanische Al2O3-Tonerde-Faser | |
| Heizelement | Cr2Al2Mo2-Drahtschlange | |
| Temperaturfühler | Eingebauter K-Typ Thermoelement | |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1℃ | |
| Gleichmäßigkeit der Temperatur | ±5℃ | |
| Elektrische Versorgung | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Andere Super-Nickel-basierte Legierung Rohrgröße und Heizzone Länge kann angepasst werden | ||
Standard-Paket
| Nr. | Beschreibung | Menge |
| 1 | Ofen | 1 |
| 2 | Tonerde-Rohr | 1 |
| 3 | Vakuumflansch | 2 |
| 4 | Thermoblock der Röhre | 2 |
| 5 | Rohr Thermoblockhaken | 1 |
| 6 | Hitzebeständiger Handschuh | 1 |
| 7 | Betriebshandbuch | 1 |
Optionale Einrichtung
- Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
- Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
- RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
- Kontrolle der Gaszufuhr, wie Massedurchflussmesser und Schwebekörper-Durchflussmesser
- Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen
- Hochvakuum-Pumpenstation, wie Flügelzellen-Vakuumpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
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FAQ
Was ist ein Rohrofen?
Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.
Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.
Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.
Wie funktioniert ein Rohrofen?
Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.
Was ist ein Hochdruckreaktor?
Was ist ein atmosphärischer Ofen?
Was ist kaltisostatisches Pressen (CIP)?
Kaltisostatisches Pressen (CIP) ist ein Verfahren, bei dem Pulver und andere Materialien durch Anwendung hydrostatischen Drucks bei Raumtemperatur verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden. Der Prozess wird mithilfe einer flexiblen Form durchgeführt, die normalerweise aus Gummi oder Kunststoff besteht und mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt ist.
Was ist die Anwendung für Rohröfen?
Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.
Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.
Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.
Was verursacht einen Druckanstieg in einem Hochdruckreaktor?
Der Druck in einem Druckreaktor kann auf verschiedene Weise erhöht werden. Eine gängige Methode ist das Erhitzen eines versiegelten Druckbehälters, bei dem Temperatur und Druck proportional ansteigen und sich auf die Reaktionskinetik auswirken. Alternativ kann die im Inneren des Behälters stattfindende Reaktion Druck erzeugen, und Bewegung kann diesen Prozess beschleunigen.
In Situationen, in denen die Erwärmung ungeeignet ist oder nicht genügend Druck erzeugt wird, ist eine manuelle Druckbeaufschlagung mit einer Druckgasquelle möglich, beispielsweise einem Kompressor oder einem vorkomprimierten Kanister mit Inertgas.
Druckreaktoren verwenden Druckentlastungsventile, um den Druck sicher zu regulieren und aufrechtzuerhalten, was ihren zuverlässigen und sicheren Betrieb unterstreicht.
Wozu dient ein Atmosphärenofen?
Wie viele verschiedene Arten von Rohröfen gibt es?
Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:
- Horizontaler Rohrofen
- Vertikaler Rohrofen
- Geteilter Rohrofen
- Drehrohrofen
- Kipprohrofen
- Schieberohrofen
- Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
- Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen
Wie funktioniert ein Druckreaktor?
Was sind die Vorteile des kaltisostatischen Pressens?
- Hohe Grünfestigkeit: Die Bearbeitung des verdichteten Materials im Grünzustand wird einfacher.
- Materialien, die schwer zu pressen sind: Das isostatische Pressen von Pulvern kann ohne die Notwendigkeit von Wasser, Schmiermitteln oder Bindemitteln durchgeführt werden, wodurch es auf eine breitere Palette von Materialien anwendbar ist.
- Durch die hohe Verdichtung und gleichmäßige Dichte wird eine vorhersehbare Schrumpfung beim Sintern erreicht.
- Durch die Möglichkeit, große, komplexe und endkonturnahe Formen zu erstellen, sind Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Nachbearbeitung möglich.
- Es können Teile mit großem Seitenverhältnis und gleichmäßiger Dichte hergestellt werden, was zu einer verbesserten Qualität führt.
- Grünfestigkeit ermöglicht eine effiziente Handhabung und Behandlung während des Prozesses und senkt so die Produktionskosten.
Was ist eine kaltisostatische Presse?
Eine kaltisostatische Presse (CIP) ist eine Maschine, mit der Pulver und andere Materialien verdichtet und in die gewünschte Form gebracht werden.
Bei diesem Verfahren wird eine flexible Form, meist aus Gummi oder Kunststoff, mit einem flüssigen Druckmedium wie Wasser, Öl oder einer speziellen Flüssigkeit gefüllt. Diese Form wird dann in einen geschlossenen Behälter gegeben und auf jede Oberfläche wird der gleiche Druck ausgeübt, um eine Hochdruckumgebung zu erreichen.
Durch den Druck erhöht sich die Dichte des Produkts und es nimmt die gewünschte Form an.
Kaltisostatisches Pressen wird bei Raumtemperatur durchgeführt, im Gegensatz zum heißisostatischen Pressen, das bei höheren Temperaturen durchgeführt wird.
Einsatzgebiet der kaltisostatischen Presse?
Kaltisostatisches Pressen wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Verfestigung von Keramikpulvern, die Verdichtung von Graphit, feuerfesten Materialien und elektrischen Isolatoren sowie die Herstellung feiner Keramik für zahnmedizinische und medizinische Anwendungen.
Diese Technologie hält auch Einzug in neue Bereiche wie das Pressen von Sputtertargets, die Beschichtung von Ventilteilen in Motoren zur Reduzierung des Verschleißes von Zylinderköpfen sowie in der Telekommunikations-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Was sind die Verschleißteile von Geräten zum kaltisostatischen Pressen?
Bei den Verschleißteilen kaltisostatischer Geräte handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Dichtungen, wie z. B. verschiedene Arten von Dichtungsringen, Ventilkernen und Ventilsitzen.
Bieten Sie passende kaltisostatische Pressformen an?
Wir bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Standardformformen zum Experimentieren oder Validieren ihres Prozesses an. Auf Anfrage sind auch kundenspezifische Formenbaudienstleistungen verfügbar.
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