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Labor Kryomühle mit Flüssigstickstoff zum Pulverisieren von Kunststoffrohstoffen und wärmeempfindlichen Materialien

Zerkleinerungs- und Schleifmaschine

Labor Kryomühle mit Flüssigstickstoff zum Pulverisieren von Kunststoffrohstoffen und wärmeempfindlichen Materialien

Artikelnummer : KT-CG01

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Kaltzerkleinerer Feinheit
40-300 mesh
Kapazität
1-3kg/h
Leistung
1.8kw
ISO & CE icon

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Produkt Anwendung

Die Flüssigstickstoff-Kryomühle (Kryomahlen), KT-CG01, ist speziell für die Pulverisierung von Kunststoffrohstoffen und wärmeempfindlichen Materialien in verschiedenen Branchen konzipiert. Diese Maschine ist ideal für Qualitätskontrolle, Laborumgebungen und Forschungsanwendungen, bei denen die Integrität des Materials entscheidend ist. Hauptanwendungsbereiche sind:

  • Kunststoffindustrie: Zur Detektion und Analyse von Polymeren, Kunststoffen, Gummi, Polymilchsäure, Paraffinwachs, PE, PP, PET, PS, PBS, TPU und ähnlichen Materialien.
  • Qualitätskontrolle: Sicherstellung der Konsistenz und Qualität von Materialien durch präzise Pulverisierung.
  • Laborforschung: Unterstützung der wissenschaftlichen Forschung durch Bereitstellung einer zuverlässigen Methode zur Probenvorbereitung.
  • Andere Industrien: Weit verbreitet in den Bereichen traditionelle chinesische Medizin, westliche Medizin, Pestizide, Biologie, Kosmetik, Lebensmittel, Futtermittel, Chemie und Keramik für das ultrafeine Mahlen von Trockenmaterialien.

Der KT-CG01 eignet sich besonders für kleine Testläufe mit einer Mahlkapazität von etwa 10g, was ihn perfekt für Kunden macht, die eine kleine Anzahl von Proben testen müssen. Er wurde erfolgreich in heimischen Qualitätsprüfstellen, Kunststoffunternehmen, wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und Universitätslaboren eingesetzt.

Details & Teile

Flüssigstickstoff-Kryomühle

Produktmerkmal

Die KT-CG01 Flüssigstickstoff-Kryomühle ist eine kostengünstige Lösung, die hochwertige Ergebnisse in einem kompakten und effizienten Paket liefert. Hauptmerkmale sind:

  • Hochgeschwindigkeitsmahlen: Arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 25000 U/min und sorgt für eine schnelle und effiziente Pulverisierung.
  • Fortschrittliches Klingendesign: Verwendet ein polygonales Kopfmesser, das wissenschaftlich entwickelt wurde, um die Mahleffizienz, Feinheit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien zu verbessern.
  • Flüssigstickstoffkühlung: Integriert ein Flüssigstickstoffsystem (Fuß- oder Selbst-Druck), um eine Niedertemperaturumgebung aufrechtzuerhalten, die für die Erhaltung der Eigenschaften wärmeempfindlicher Materialien entscheidend ist.
  • Kontinuierliche Entladung: Verfügt über einen kontinuierlichen Entladungsmodus, der die Betriebseffizienz und den Komfort erhöht.
  • Kompaktes Design: Mit Abmessungen von 290*280*480mm und einem Gewicht von 12kg ist die Maschine tragbar und leicht in Laborumgebungen zu integrieren.
  • Vielseitige Anwendung: Kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, von Kunststoffen und Gummi bis hin zu traditioneller chinesischer Medizin und Kosmetika.

Arbeitsprinzip

Der KT-CG01 arbeitet nach einem Prinzip, das die Tiefkälte von Flüssigstickstoff mit den Hochgeschwindigkeits-Mahlfähigkeiten einer Ultra-Mikro-Mühle kombiniert. So funktioniert es:

  1. Kühlphase: Materialien werden zunächst mit Flüssigstickstoff gekühlt, der die Temperatur auf -196°C senken kann.
  2. Mahlphase: Die gekühlten Materialien gelangen in den Hohlraum der mechanischen Mühle, wo sie durch ein Laufrad einer Hochgeschwindigkeitsrotation ausgesetzt werden.
  3. Aufprall und Kollision: Die Materialien erfahren wiederholte Aufprall-, Kollisions-, Scher- und Reibungskräfte mit Klingen, Zahnrädern und anderen Materialien, was zur Pulverisierung führt.
  4. Klassifizierung und Sammlung: Das pulverisierte Material wird durch einen Luftstrom-Siebklassifizierer klassifiziert und gesammelt. Materialien, die die Feinheitsanforderung nicht erfüllen, werden zur weiteren Pulverisierung zurückgeführt.
  5. Geschlossener Kreislauf: Das System arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf, um Energieeffizienz und reduzierten Energieverbrauch zu gewährleisten.

Dieser Prozess gewährleistet nicht nur eine ultrafeine Pulverisierung, sondern erhält auch die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Materialien, was ihn ideal für wärmeempfindliche und spröde Materialien macht.

Produktvorteil

Die KT-CG01 Flüssigstickstoff-Kryomühle bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Pulverisierungsmethoden:

  • Erhaltung der Materialintegrität: Durch die Verwendung von Flüssigstickstoff verhindert die Maschine thermische Degradation und stellt sicher, dass die ursprüngliche Natur und der Zustand des Materials erhalten bleiben.
  • Ultrafeines Mahlen: Produziert Partikel mit einer Feinheit von 40-300 Mesh oder sogar Mikron-Feinheit, was die Partikelströmung und -dispersion verbessert.
  • Effizienz und Geschwindigkeit: Der Hochgeschwindigkeits-Mahlmechanismus reduziert die Produktionszeiten erheblich und erhöht die Gesamteffizienz und den Durchsatz.
  • Gleichmäßige Partikelverteilung: Erzeugt ultrafeine Partikel innerhalb enger Verteilungsbereiche, was zu gleichmäßigeren und konsistenteren Ergebnissen führt.
  • Kostengünstig: Trotz seiner fortschrittlichen Funktionen ist der KT-CG01 kostengünstig konzipiert und somit für verschiedene Branchen und Anwendungen zugänglich.
  • Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, von Kunststoffen und Gummi bis hin zu biologischen Proben und traditioneller chinesischer Medizin, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in verschiedenen Bereichen macht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die KT-CG01 Flüssigstickstoff-Kryomühle ein leistungsstarkes und vielseitiges Werkzeug für die Pulverisierung von Kunststoffrohstoffen und wärmeempfindlichen Materialien ist, das überlegene Ergebnisse mit minimaler thermischer Degradation und hoher Effizienz liefert.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Name Flüssigstickstoff-Kryomühle
Modell KT-CG01
Leistung 1,8 kW
Spannung 220 V
Feinheit der Kryomühle 40-300 Mesh
Kapazität 1-3 kg/h
Kleine Kapazität 10 g
Entladungsmodus Kontinuierlich
Geschwindigkeit 25000 U/min
Gewicht 12 kg
Größe 290*280*480 mm
Kühlmedium Flüssigstickstoff
Messertyp Polygonales Kopfmesser
Mahlprinzip Hochgeschwindigkeitskollision
Entladung Keine Siebwindauswahl
Flüssigstickstoffsystem Fuß / Selbst-Druck (eine Option wählen)

FAQ

Was Ist Ein Kryogenes Mahlwerk Und Wie Funktioniert Es?

Ein kryogenes Mahlwerk ist ein Gerät, das flüssigen Stickstoff verwendet, um Materialien bei sehr niedrigen Temperaturen zu kühlen und zu mahlen.Das Material wird zunächst mit flüssigem Stickstoff auf einen spröden Zustand abgekühlt und dann in eine Mahlkammer geleitet, wo es durch mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schaufeln oder Laufräder pulverisiert wird.Der Prozess beinhaltet wiederholte Stöße, Kollisionen, Scherungen und Reibungen, um eine feine Partikelgröße zu erreichen.Das gemahlene Material wird dann durch ein Luftstromsieb klassifiziert, und alles Material, das nicht die erforderliche Feinheit aufweist, wird zur weiteren Verarbeitung in die Mahlkammer zurückgeführt.

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Von Tieftemperaturmühlen?

Kryogenmühlen sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, z. B. in der Lebensmittelverarbeitung, der Fertigung, der Stahlzerkleinerung und dem Recycling.In der Lebensmittelverarbeitung werden sie zum Mahlen von hitzeempfindlichen Materialien wie Käse, Trockenfrüchten und Gewürzen verwendet, wobei ihr Geschmack erhalten bleibt.In der verarbeitenden Industrie werden sie eingesetzt, um Materialien wie Ruß ohne thermischen Abbau zu zerkleinern.Beim Schleifen von Stahl helfen sie, die während des Schleifprozesses entstehende Wärme zu bewältigen.Beim Recycling spielen sie eine entscheidende Rolle bei der effizienten Verarbeitung von Materialien.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Kryogenen Mahlwerks?

Kryogenmühlen bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine höhere Produktivität durch optimierte Partikelgröße und höheren Durchsatz, die Beseitigung von Anbackungen in der Mühle, geringeren Verschleiß der Mahlgeräte und die Möglichkeit, Verbundstoffe zu trennen.Sie bieten auch eine höhere Produktionsrate, einen geringeren Energieverbrauch, eine feinere Partikelgröße, eine gleichmäßigere Partikelverteilung und niedrigere Mahlkosten.Außerdem verbessern sie die Gießeigenschaften der Materialien und verringern die mikrobielle Belastung.

Warum Wird Flüssigstickstoff Beim Kryogenen Mahlen Verwendet?

Flüssiger Stickstoff wird bei der Tieftemperaturzerkleinerung verwendet, weil er die notwendige Kälte liefert, um Materialien auf sehr niedrige Temperaturen (bis zu -196 °C) abzukühlen.Durch diese Abkühlung werden die Materialien spröde und lassen sich leicht pulverisieren.Flüssigstickstoff absorbiert auch die während des Mahlvorgangs entstehende Wärme, verhindert so den thermischen Abbau und erhält die Eigenschaften des Materials.Er ist ein wirksames und sicheres Kühlmedium, um ultrafeine Mahlergebnisse zu erzielen.

Welche Arten Von Materialien Können Mit Einem Kryogenen Mahlwerk Verarbeitet Werden?

Kryogenmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Kunststoffe, Gummi, Arzneimittel, Lebensmittel, pflanzliche und tierische Gewebe sowie hitzeempfindliche Materialien.Sie eignen sich besonders gut für Materialien, die oxidationsempfindlich sind oder flüchtige Stoffe enthalten, wie Karotin, Vitamine, Kaffee und Gewürze.Die kryogene Vermahlung eignet sich auch für Materialien, die eine feine Partikelgröße und eine gleichmäßige Verteilung erfordern.

Wie Verbessert Das Kryogene Mahlen Die Materialeigenschaften?

Die Kryogenvermahlung verbessert die Materialeigenschaften, indem sie die Partikelgröße auf ein feines und einheitliches Niveau reduziert, was die Fließfähigkeit und die Mischeigenschaften des Materials verbessert.Außerdem wird die Integrität des Materials bewahrt, indem thermischer Abbau und Oxidation verhindert werden.Darüber hinaus kann die Kryogenvermahlung die mikrobielle Belastung verringern und das optische Erscheinungsbild des Materials durch Minimierung der Fleckenbildung verbessern.Durch diese Verbesserungen eignet sich das Material besser für verschiedene Anwendungen, z. B. in der Pharmazie, Kosmetik und Lebensmittelverarbeitung.
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