blog Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Siliziumkarbidstiften
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Siliziumkarbidstiften

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation von Siliziumkarbidstiften

vor 1 Jahr

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation des Siliziumkarbidstabs

  • DerSiliziumkarbid-Stab ist hart und spröde und sollte daher beim Transport mit Vorsicht behandelt werden.
  • Der heizende Teil des Siliziumkarbidstabs darf nicht in die Ofenwand hineinragen, da diese sonst leicht verbrannt werden kann.
  • Die Länge des kalten Endes des Siliziumkarbidstabs muss der Dicke der Ofenwand plus der Länge des kalten Endes, das aus der Ofenwand herausragt, entsprechen. Im Allgemeinen beträgt die Länge des kalten Endes 50-150 mm, um das kalte Ende und die Verbindungsvorrichtung zu kühlen.
  • Der Innendurchmesser des Ofens, der durch den Siliziumkarbidstab führt, muss das 1,4-1,6-fache des Außendurchmessers des kalten Endes betragen. Ist das Ofenloch zu klein oder die Füllung des Lochs zu eng, wird die freie Ausdehnung des Siliziumkarbidstabs bei hohen Temperaturen behindert, was zum Bruch des Stabes führt. Beim Einbau sollte sich der Siliziumkarbidstab um 360 Grad frei drehen können.
  • Der Abstand zwischen dem Siliziumkarbidstab und dem zu beheizenden Gegenstand sowie der Ofenwand muss mindestens das Dreifache des Durchmessers des Heizteils betragen. Der Mittenabstand zwischen dem Siliziumkarbidstab und dem Siliziumkarbidstab darf nicht kleiner als das Vierfache des Durchmessers des Heizteils sein.
  • Das kalte Ende des Siliziumkarbidstabs ist mit dem Hauptstromkreis durch ein Aluminiumgeflecht oder eine Aluminiumfolie verbunden. Klemmen Sie das kalte Ende ab.
  • Der neue Ofen oder der Elektroofen, der lange Zeit nicht benutzt wurde, muss vor der Benutzung getrocknet werden, und der alte Stab oder eine andere Wärmequelle muss verwendet werden.
  • Der Siliziumkarbidstab muss während der Lagerung vor Feuchtigkeit geschützt werden. Da sich die Aluminiumschicht am kalten Ende leicht zersetzt und abfällt, wenn sie mit Feuchtigkeit in Berührung kommt, erhöht sich der Kontaktwiderstand zwischen dem kalten Ende und der Halterung, und der Siliziumkarbidstab kann leicht brechen, nachdem er unter Strom gesetzt wurde.
  • Der Widerstand von Siliziumkarbidstäben muss vor der Verwendung verteilt werden. Zunächst werden Siliziumkarbidstäbe mit gleichem oder ähnlichem Widerstand miteinander verbunden.
  • Der Siliziumkarbidstab ist mit einer Spannungsregulierungsvorrichtung ausgestattet. In der Anfangsphase der Stromübertragung beträgt die Spannung die Hälfte der normalen Betriebsspannung, die nach einer gewissen Zeit der Stabilität schrittweise erhöht wird. Auf diese Weise wird der Siliziumkarbidstab nicht aufgrund eines starken Temperaturanstiegs brechen.
  • Lange kontinuierliche Lebensdauer des Siliziumkarbidstabs; kurze intermittierende Lebensdauer.
  • Bei der Verwendung von Siliziumkarbidstäben sind eine angemessene Oberflächenbelastungsdichte und Einsatztemperatur zu wählen. Die Betriebstemperatur sollte nicht höher als 1650 ℃ sein; Bei der Verwendung in gefährlichen Gasumgebungen ist es notwendig, die chemische Reaktion zwischen Siliziumkarbidstab und gefährlichem Gas zu verhindern.
  • Beim Ersetzen des Siliziumkarbidstabs ist ein Siliziumkarbidstab zu wählen, der dem Widerstand des im Ofen laufenden Siliziumkarbidstabs nahe kommt. Gegebenenfalls ist der Siliziumkarbidstab des gesamten Ofens auszutauschen, was zur Verbesserung der Lebensdauer des Siliziumkarbidstabs beiträgt. Wenn der Widerstandswert angemessen ist, ist der Siliziumkarbidstab, der nicht entladen werden kann, zu verwenden.
  • Verhindern Sie, dass der Siliziumkarbidstab in geschmolzenes Metall spritzt, was leicht zum Bruch des Stabes führen kann.
  • Um zu verhindern, dass Alkali, Erdalkalimetall und Alkalioxyd den Siliziumkarbidstab korrodieren, kann er auch in der Mitte und am Ende des Betriebs des Elektroofens ausgetauscht werden.
  • Überprüfen Sie häufig, ob die Messwerte von Amperemeter, Voltmeter und Thermometer normal sind; ob die Klemme am kalten Ende lose, oxidiert und geschwärzt oder entzündet ist; ob der Siliziumkarbidstab gebrochen ist; ob die Rotglut des Heizteils des Siliziumkarbidstabs gleichmäßig ist.

Ähnliche Produkte

Ähnliche Artikel

Ähnliche Produkte

Siliziumkarbid (SiC) Heizstäbe für Elektroöfen

Siliziumkarbid (SiC) Heizstäbe für Elektroöfen

Erleben Sie die Vorteile von Siliziumkarbid (SiC) Heizstäben: Lange Lebensdauer, hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, schnelle Aufheizgeschwindigkeit und einfache Wartung. Erfahren Sie jetzt mehr!

Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte Verschleißfeste technische fortschrittliche Fein Keramik

Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte Verschleißfeste technische fortschrittliche Fein Keramik

Die Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte besteht aus hochreinem Siliziumkarbid und ultrafeinem Pulver, das durch Vibrationsformen und Hochtemperatursintern gebildet wird.

Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte für fortschrittliche technische Keramik

Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte für fortschrittliche technische Keramik

Siliziumnitrid (SiC) Keramik ist ein anorganisches Keramikmaterial, das während des Sinterns nicht schrumpft. Es ist eine kovalente Bindungsverbindung mit hoher Festigkeit, geringer Dichte und hoher Temperaturbeständigkeit.

Präzisionsbearbeitete Siliziumnitrid (SiN) Keramikplatte für die Entwicklung fortschrittlicher Feinkeramik

Präzisionsbearbeitete Siliziumnitrid (SiN) Keramikplatte für die Entwicklung fortschrittlicher Feinkeramik

Siliziumnitridplatten sind aufgrund ihrer gleichmäßigen Leistung bei hohen Temperaturen ein häufig verwendetes Keramikmaterial in der metallurgischen Industrie.

Siliziummolydbid (MoSi2) Heizelemente für Elektroöfen

Siliziummolydbid (MoSi2) Heizelemente für Elektroöfen

Entdecken Sie die Leistung von Siliziummolydbid (MoSi2) Heizelementen für Hochtemperaturfestigkeit. Einzigartige Oxidationsbeständigkeit mit stabilem Widerstandswert. Erfahren Sie jetzt mehr über seine Vorteile!

Kundenspezifische CVD-Diamantbeschichtung für Laboranwendungen

Kundenspezifische CVD-Diamantbeschichtung für Laboranwendungen

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibungs- und akustische Anwendungen

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Molybdän-Vakuumwärmebehandlungsöfen

Entdecken Sie die Vorteile eines Molybdän-Vakuumofens mit hoher Konfiguration und Wärmeschutzisolierung. Ideal für hochreine Vakuumumgebungen wie Saphir-Kristallwachstum und Wärmebehandlung.

Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte Flachwelliger Kühlkörper für technische fortschrittliche Fein-Keramik

Siliziumkarbid (SiC) Keramikplatte Flachwelliger Kühlkörper für technische fortschrittliche Fein-Keramik

Siliziumkarbid (SiC) Keramikkühlkörper erzeugt nicht nur keine elektromagnetischen Wellen, sondern kann auch elektromagnetische Wellen abschirmen und einen Teil davon absorbieren.

Technische Keramik Aluminiumoxid-Stab (Al2O3) Isoliert für industrielle Anwendungen

Technische Keramik Aluminiumoxid-Stab (Al2O3) Isoliert für industrielle Anwendungen

Isolierte Aluminiumoxid-Stäbe sind feine Keramikwerkstoffe. Aluminiumoxid-Stäbe weisen ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, hohe chemische Beständigkeit und geringe Wärmeausdehnung auf.

Hochwiderstandsfähige Einkristall-Siliziumlinse für Infrarot

Hochwiderstandsfähige Einkristall-Siliziumlinse für Infrarot

Silizium (Si) gilt als eines der haltbarsten Mineralien und optischen Materialien für Anwendungen im nahen Infrarotbereich (NIR) von etwa 1 μm bis 6 μm.

Dental Porcelain Zirkon Sinterkeramikofen Behandlungsstuhl mit Transformator

Dental Porcelain Zirkon Sinterkeramikofen Behandlungsstuhl mit Transformator

Erleben Sie erstklassiges Sintern mit dem Behandlungsstuhl-Sinterofen mit Transformator. Einfach zu bedienen, geräuschlose Palette und automatische Temperaturkalibrierung. Jetzt bestellen!

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Vertikaler Labor-Quarzrohr-Ofen Rohr-Ofen

Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem vertikalen Rohr-Ofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Betrieb in verschiedenen Umgebungen und für Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!

1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

1400℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

Suchen Sie einen Röhrenofen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie.

1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

1700℃ Labor-Quarzrohr-Ofen mit Aluminiumoxidrohr-Röhrenofen

Auf der Suche nach einem Hochtemperatur-Röhrenofen? Schauen Sie sich unseren 1700℃ Röhrenofen mit Aluminiumoxidrohr an. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.

Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung

Vakuumwärmebehandlungsöfen mit Keramikfaser-Auskleidung

Vakuumofen mit polykristalliner Keramikfaser-Isolationsauskleidung für ausgezeichnete Wärmeisolierung und gleichmäßiges Temperaturfeld. Wählen Sie zwischen 1200℃ oder 1700℃ maximaler Arbeitstemperatur mit Hochvakuumleistung und präziser Temperaturregelung.

Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen

Hochdruck-Labor-Vakuumröhrentiegelofen Quarzrohr-Ofen

KT-PTF Hochdruck-Röhrenofen: Kompakter, geteilter Röhrenofen mit starkem Überdruckwiderstand. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.

Hochtemperatur-Aluminiumoxid (Al2O3) Ofenrohr für fortschrittliche technische Fein keramiken

Hochtemperatur-Aluminiumoxid (Al2O3) Ofenrohr für fortschrittliche technische Fein keramiken

Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Ofenrohre kombinieren die Vorteile der hohen Härte von Aluminiumoxid, guter chemischer Inertheit und Stahl und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, thermische Stoßfestigkeit und mechanische Stoßfestigkeit auf.

Präzisionsbearbeitete Yttrium-stabilisierte Zirkonoxid-Keramikstäbe für fortschrittliche Feinkeramik

Präzisionsbearbeitete Yttrium-stabilisierte Zirkonoxid-Keramikstäbe für fortschrittliche Feinkeramik

Zirkonoxid-Keramikstäbe werden durch isostatisches Pressen hergestellt und bilden bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit eine gleichmäßige, dichte und glatte Keramikschicht und Übergangsschicht.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht