Wolfram ist in hohem Maße temperaturbeständig, was es zu einem bevorzugten Werkstoff für verschiedene Hochtemperaturanwendungen macht.
Seine Fähigkeit, die strukturelle Integrität und Leistung bei extremen Temperaturen zu erhalten, ist auf mehrere einzigartige Eigenschaften zurückzuführen.
Kann Wolfram hohen Temperaturen widerstehen? 5 wichtige Punkte erklärt
1. Höchster Schmelzpunkt
Wolfram hat mit 3422°C (6192°F) den höchsten Schmelzpunkt aller bekannten Metalle.
Dank dieser extremen Schmelzbeständigkeit kann Wolfram in Umgebungen eingesetzt werden, in denen die Temperaturen bis zu 2400 °C (4350 °F) und unter bestimmten Bedingungen sogar noch höher liegen können.
So wird Wolfram häufig zur Herstellung von Strahlungsabschirmungen für Hochtemperaturöfen und als Heizelemente verwendet, die bei Temperaturen von typischerweise etwa 2800°C (5075°F) arbeiten können.
2. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechen
Wolfram weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechen auf.
Es hat außerdem eine extreme Härte, einen hohen elektrischen Widerstand, den niedrigsten Dampfdruck aller Metalle und eine hohe Zugfestigkeit.
Diese Eigenschaften ermöglichen es Wolfram, hohen Temperaturen standzuhalten und seine mechanische und thermische Stabilität unter solchen Bedingungen zu erhalten.
3. Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen
Dies zeigt sich insbesondere bei der Verwendung in Vakuum-Wolframöfen.
Wolframgewebe wird aufgrund seiner Fähigkeit, extrem hohen Temperaturen zu widerstehen, und seiner guten Wärmeleitfähigkeit verwendet.
4. Beschränkungen von Wolfram
Wolfram hat jedoch auch einige Einschränkungen.
Es wird spröde, wenn es Sauerstoff oder Wasserdampf ausgesetzt wird, und reagiert empfindlich auf Änderungen des Emissionsgrades.
Daher muss es in Umgebungen verwendet werden, in denen es nur minimal der Luft ausgesetzt ist, typischerweise im Vakuum oder in kontrollierten Atmosphären.
5. Wichtigkeit der Temperaturkontrolle
Darüber hinaus sollten Wolframheizelemente mit einem Temperaturregelsystem verwendet werden, um Versprödung durch Überhitzung zu vermeiden, insbesondere bei Kaltstarts.
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