Drehschieber-Vakuumpumpen arbeiten, indem sie Gase mit Hilfe eines exzentrisch montierten Rotors verdichten, der einen Satz von Flügeln dreht.
Diese Schaufeln gleiten aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen und bilden Kammern zwischen sich und dem Gehäuse.
Das zu pumpende Gas wird in diesen Kammern eingeschlossen.
Während sich der Rotor weiterdreht, wird das Volumen dieser Kammern ständig verringert, wodurch das Gas komprimiert und zum Auslass befördert wird.
Ausführliche Erläuterung: Die Funktionsweise von Drehschieber-Vakuumpumpen
1. Rotor und Schaufeln
Das Herzstück einer Drehschieber-Vakuumpumpe ist der Rotor, der exzentrisch im Pumpengehäuse montiert ist.
Dieser Rotor ist mit Schlitzen versehen, in denen Schaufeln angebracht sind.
Wenn sich der Rotor dreht, drückt die Zentrifugalkraft diese Schieber nach außen, so dass sie in den Rotor hinein- und herausgleiten können.
2. Bildung von Kammern
Wenn sich der Rotor dreht, bewegen sich die Schaufeln nach innen und außen und bilden Kammern unterschiedlicher Größe zwischen den Schaufeln, dem Rotor und dem Gehäuse.
Diese Kammern sind für den Betrieb der Pumpe von entscheidender Bedeutung, da sie das zu evakuierende Gas zurückhalten.
3. Verdichtungsprozess
Wenn sich der Rotor dreht und sich die Schaufeln ausdehnen, vergrößert sich zunächst das Volumen der Kammer, wodurch Gas aus dem Einlass angesaugt wird.
Wenn sich der Rotor weiterdreht, verringert sich das Volumen der Kammer, wodurch das Gas komprimiert wird.
Durch diese Kompression erhöht sich der Druck des Gases und es wird für den Ausstoß vorbereitet.
4. Ausstoßen des Gases
Das komprimierte Gas wird dann zum Auslass der Pumpe gedrückt, wo es ausgestoßen wird.
Dieser Vorgang läuft kontinuierlich ab, solange die Pumpe in Betrieb ist, so dass in dem an den Pumpeneinlass angeschlossenen System effektiv ein Vakuum aufrechterhalten wird.
5. Ölabdichtung und Schmierung
Öl wird in diesen Pumpen verwendet, um eine luftdichte Abdichtung zu gewährleisten, bewegliche Teile zu schmieren und Wärme abzuführen.
Das Öl trägt zur Aufrechterhaltung des Vakuums bei, indem es die Spalten zwischen den beweglichen Teilen und dem Gehäuse abdichtet und verhindert, dass Gas in das System zurücksickert.
6. Arten von Drehschieberpumpen
Diese Pumpen gibt es in einstufiger und zweistufiger Ausführung.
Einstufige Pumpen werden für allgemeine Vakuumanwendungen eingesetzt, während zweistufige Pumpen ein höheres Vakuumniveau erreichen können und damit für anspruchsvollere Anwendungen geeignet sind.
7. Wartung und Ölwechsel
Regelmäßige Wartung, einschließlich regelmäßiger Ölwechsel, ist notwendig, um die Langlebigkeit und optimale Leistung der Pumpe zu gewährleisten.
In der Regel sollte das Öl alle 3.000 Betriebsstunden gewechselt werden, um Verschleiß vorzubeugen und die Effizienz zu erhalten.
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