Wissen Wie poliert man PVD-Beschichtungen?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 1 Woche

Wie poliert man PVD-Beschichtungen?

Beim Polieren der PVD-Beschichtung wird die ursprüngliche Oberflächenstruktur des Substrats vor dem Beschichtungsprozess beibehalten. Hier ist eine detaillierte Erklärung:

Zusammenfassung:

Beim Polieren der PVD-Beschichtung wird sichergestellt, dass das Substrat vor dem PVD-Beschichtungsprozess eine polierte oder spiegelnde Oberfläche aufweist. Die PVD-Beschichtung folgt genau der Topologie der Oberfläche und bildet die ursprüngliche Oberfläche nach.

  1. Ausführliche Erläuterung:

    • Vorbereitung des Substrats:
    • Vor dem Aufbringen der PVD-Beschichtung muss das Substrat gründlich gereinigt werden, um alle Verunreinigungen zu entfernen, die die Haftung der Beschichtung beeinträchtigen könnten. Dieser Reinigungsprozess umfasst in der Regel Ultraschallreinigung, Spülung und Trocknung.
  2. Wenn das Substrat keine polierte Oberfläche hat, muss es vor dem PVD-Beschichtungsprozess poliert werden. Der Grund dafür ist, dass PVD-Beschichtungen die Oberflächenrauhigkeit nicht verändern, sondern sie lediglich nachbilden.

    • Aufbringung der PVD-Beschichtung:
    • PVD-Beschichtungen werden in einer Hochvakuumumgebung aufgebracht, in der das Metall verdampft und mit einem Reaktionsgas kombiniert wird. Durch diesen Prozess entsteht eine dünne Schicht, die gut auf dem Substrat haftet.
  3. Der PVD-Beschichtungsprozess selbst erfordert keine zusätzlichen Polierschritte. Stattdessen wird das endgültige Aussehen der Beschichtung von der Oberflächenbeschaffenheit des Substrats bestimmt.

    • Pflege nach der Beschichtung:
  4. Um das polierte Aussehen von PVD-Beschichtungen zu erhalten, ist es wichtig, geeignete Reinigungsmethoden anzuwenden. PVD-beschichtete Produkte sollten mit weichen Tüchern, Wasser und milder Seife gereinigt werden. Scharfe Chemikalien oder Scheuermittel sollten vermieden werden, da sie die Beschichtung beschädigen können.

    • Berücksichtigung von Oberflächenfehlern:
  5. Wenn das Substrat Oberflächenmängel aufweist, bleiben diese nach dem Aufbringen der PVD-Beschichtung sichtbar. Um solche Unvollkommenheiten zu kaschieren, kann eine Polymer-Pulverbeschichtung als Vorbehandlung verwendet werden, um eine glattere Oberfläche zu erhalten, bevor die PVD-Beschichtung aufgetragen wird.

    • Vorteile der PVD-Beschichtung:

PVD-Beschichtungen bieten eine sehr gute Haftung auf dem Substrat, bewahren die Maßgenauigkeit und beeinträchtigen das Mikrogefüge nicht, wenn geeignete Werkstoffe ausgewählt werden. Sie lassen sich auch mit reibungsmindernden Schichten kombinieren und können mit variablen Schichtstrukturen versehen werden, was ihre Funktionalität und Ästhetik steigert.

Wenn diese Schritte und Überlegungen beachtet werden, kann das polierte Aussehen von PVD-Beschichtungen effektiv erhalten und verbessert werden, so dass ein hochwertiges Finish der beschichteten Oberflächen gewährleistet ist.

Ähnliche Produkte

Poliermaterial für Elektroden

Poliermaterial für Elektroden

Suchen Sie nach einer Möglichkeit, Ihre Elektroden für elektrochemische Experimente zu polieren? Unsere Poliermaterialien helfen Ihnen weiter! Befolgen Sie unsere einfachen Anweisungen für beste Ergebnisse.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung

CVD-Diamantbeschichtung: Überlegene Wärmeleitfähigkeit, Kristallqualität und Haftung für Schneidwerkzeuge, Reibung und akustische Anwendungen

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

CVD-Diamant für Abrichtwerkzeuge

Erleben Sie die unschlagbare Leistung von CVD-Diamant-Abrichtrohlingen: hohe Wärmeleitfähigkeit, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Ausrichtungsunabhängigkeit.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Zylindrischer Resonator MPCVD-Diamant-Maschine für Labor-Diamant Wachstum

Informieren Sie sich über die MPCVD-Maschine mit zylindrischem Resonator, das Verfahren der chemischen Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma, das für die Herstellung von Diamantsteinen und -filmen in der Schmuck- und Halbleiterindustrie verwendet wird. Entdecken Sie die kosteneffektiven Vorteile gegenüber den traditionellen HPHT-Methoden.

Glockenglas-Resonator-MPCVD-Maschine für Labor- und Diamantwachstum

Glockenglas-Resonator-MPCVD-Maschine für Labor- und Diamantwachstum

Erhalten Sie hochwertige Diamantfilme mit unserer Bell-jar-Resonator-MPCVD-Maschine, die für Labor- und Diamantwachstum konzipiert ist. Entdecken Sie, wie die chemische Gasphasenabscheidung mit Mikrowellenplasma beim Züchten von Diamanten mithilfe von Kohlenstoffgas und Plasma funktioniert.

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD Diamant-Maschine

915MHz MPCVD-Diamant-Maschine und seine Multi-Kristall effektives Wachstum, die maximale Fläche kann 8 Zoll erreichen, die maximale effektive Wachstumsfläche von Einkristall kann 5 Zoll erreichen. Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für die Produktion von großformatigen polykristallinen Diamantfilmen, das Wachstum von langen Einkristalldiamanten, das Niedertemperaturwachstum von hochwertigem Graphen und anderen Materialien verwendet, die Energie benötigen, die durch Mikrowellenplasma für das Wachstum bereitgestellt wird.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Schneidwerkzeugrohlinge

Schneidwerkzeugrohlinge

CVD-Diamantschneidwerkzeuge: Hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung, hohe Wärmeleitfähigkeit für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien, Keramik und Verbundwerkstoffen


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht