Technisches Team · Kintek Solution

Pyrolyseöl, auch Bio-Crude oder Bio-Öl genannt, ist ein synthetischer Kraftstoff, der durch die thermische Zersetzung von Biomasse oder Kunststoffabfällen unter Ausschluss von Sauerstoff hergestellt wird.Bei diesem Verfahren wird das Ausgangsmaterial in einem Reaktor auf hohe Temperaturen (in der Regel etwa 500 °C oder 900 °F) erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, um die Dämpfe zu flüssigem Öl zu kondensieren.Das resultierende Öl hat einen hohen Sauerstoffgehalt und unterscheidet sich von herkömmlichen Erdölprodukten.Bei dem Verfahren entstehen auch nicht kondensierbare Gase und feste Rückstände, die recycelt oder behandelt werden können, um die Umweltbelastung zu minimieren.Im Folgenden werden die wichtigsten Schritte und Überlegungen bei der Herstellung von Pyrolyseöl erläutert.

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Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Vorbereitung des Rohstoffs

   • Der erste Schritt besteht in der Auswahl und Vorbereitung des Ausgangsmaterials, das aus Biomasse (z. B. Holz, landwirtschaftliche Rückstände) oder Kunststoffabfällen bestehen kann.
   • Bei Biomasse wird das Ausgangsmaterial getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, da überschüssiges Wasser den Pyrolyseprozess behindern kann.
   • Bei Kunststoffabfällen wird das Material zerkleinert, gereinigt und vorverarbeitet, um kunststofffremde Verunreinigungen wie Metalle oder Schmutz zu entfernen.
   • Die ordnungsgemäße Aufbereitung des Ausgangsmaterials gewährleistet eine effiziente Pyrolyse und eine höhere Ölqualität.

2. Aufbau des Pyrolyse-Reaktors

   • Der aufbereitete Rohstoff wird in einen Pyrolysereaktor geleitet, der in einer sauerstofffreien Umgebung arbeitet, um eine Verbrennung zu verhindern.
   • Der Reaktor wird auf Temperaturen zwischen 200°C und 900°C erhitzt, je nach Ausgangsmaterial und gewünschter Leistung.
   • Als Wärmequellen kommen je nach Verfügbarkeit und Kosten Kohle, Holz, Erdgas, Heizöl oder Strom in Frage.

3. Thermische Zersetzung

   • Im Reaktor wird das Ausgangsmaterial thermisch zersetzt, wobei es in kleinere Moleküle zerfällt.
   • Bei diesem Prozess entstehen drei Hauptprodukte:
     • Pyrolyseöl (Bio-Öl): Ein flüssiges Kondensat, das durch Abkühlung der Dämpfe entsteht.
     • Nicht kondensierbare Gase: Wie Methan, Ethan, Propan und Butan, die zur Beheizung des Reaktors wiederverwendet werden können.
     • Fester Rückstand (Biokohle): Ein kohlenstoffreiches Material, das sich am Boden des Reaktors absetzt.

4. Kondensation und Verflüssigung

   • Die bei der Pyrolyse entstehenden Dämpfe werden durch Kühlrohre und Kondensatoren geleitet, wo sie zu Pyrolyseöl verflüssigt werden.
   • Der Kühlprozess ist entscheidend für die effiziente Umwandlung der Dämpfe in flüssiges Öl.

5. Destillation und Reinigung

   • Das rohe Pyrolyseöl kann Verunreinigungen enthalten und muss weiter raffiniert werden.
   • Bei der Destillation wird das Öl erhitzt, um es in verschiedene Fraktionen auf der Grundlage der Siedepunkte zu trennen.
   • Zu den Reinigungsschritten können Filtration oder chemische Behandlungen gehören, um Verunreinigungen zu entfernen und die Ölqualität zu verbessern.

6. Recycling und Umweltaspekte

   • Nicht kondensierbare Gase, die bei der Pyrolyse entstehen, werden häufig recycelt, um den Reaktor mit Wärme zu versorgen und die Energieeffizienz zu verbessern.
   • Rauch und Abgase werden mit Entstaubungsanlagen und Emissionskontrolltechnologien behandelt, um die Umweltverschmutzung zu minimieren.
   • Feste Rückstände wie Biokohle können als Bodenverbesserungsmittel oder für andere industrielle Anwendungen verwendet werden.

7. Lagerung und Auslieferung

   • Das fertige Pyrolyseöl wird für den Transport und die Verwendung in Tanks oder Containern gelagert.
   • Um die Stabilität des Öls aufrechtzuerhalten und einen Abbau zu verhindern, sind geeignete Lagerungsbedingungen erforderlich.

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Zusammenfassung des Prozesses:

Pyrolyseöl wird durch Erhitzen von Biomasse oder Kunststoffabfällen in einer sauerstofffreien Umgebung hergestellt, wodurch eine thermische Zersetzung in Dämpfe, Gase und feste Rückstände erfolgt.Die Dämpfe werden zu flüssigem Öl kondensiert, das dann destilliert und für die Verwendung als Brennstoff gereinigt wird.Das Verfahren ist energieeffizient, da nicht kondensierbare Gase zur Beheizung des Reaktors recycelt werden, und die Umweltauswirkungen werden durch Emissionskontrollsysteme minimiert.Diese Methode bietet eine nachhaltige Alternative zu fossilen Brennstoffen, indem erneuerbare oder Abfallstoffe zur Herstellung von synthetischem Brennstoff verwendet werden.

Zusammenfassende Tabelle:

Schritt	Beschreibung
Vorbereitung von Rohstoffen	Auswahl und Vorbereitung von Biomasse oder Kunststoffabfällen; trockene Biomasse oder sauberer Kunststoff.
Aufbau des Pyrolysereaktors	Erhitzen Sie das Ausgangsmaterial in einem sauerstofffreien Reaktor (200°C-900°C), um eine Verbrennung zu verhindern.
Thermische Zersetzung	Zerlegung des Einsatzmaterials in Pyrolyseöl, nicht kondensierbare Gase und Biokohle.
Kondensation und Verflüssigung	Kühlung der Dämpfe zur Kondensation in flüssiges Pyrolyseöl.
Destillation und Reinigung	Raffinieren von Öl, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu verbessern.
Recycling und Umwelt	Wiederverwertung von Gasen zur Wärmegewinnung; Behandlung von Emissionen; Verwendung von Biokohle als Bodenverbesserungsmittel.
Lagerung und Versand	Lagern Sie gereinigtes Öl in Tanks für Transport und Verwendung.

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