Zu den Nachteilen der Pulvermetallurgie gehören Größenbeschränkungen, Schwierigkeiten bei der Herstellung komplex geformter Teile und im Allgemeinen eine geringere Festigkeit und Duktilität im Vergleich zu Gusseisen oder Schmiedeteilen.
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Begrenzte Größe: Pulvermetallurgische Verfahren werden durch die Größe der verwendeten Pressen eingeschränkt. Die größten Pressen in der Industrie haben ein Gewicht von etwa 1.500 Tonnen, was die praktische Größe der Teile auf etwa 40-50 Quadratzoll ebene Fläche begrenzt. In der Regel liegen die Pressen im 500-Tonnen-Bereich, was die Größe der herstellbaren Teile weiter einschränkt. Diese Einschränkung kann dazu führen, dass bestimmte großformatige Designs nicht mit PM hergestellt werden können.
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Kompliziert geformte Teile: Obwohl mit PM theoretisch jede Form hergestellt werden kann, kann die Herstellung komplexer Designs eine Herausforderung darstellen. Auch wenn hochqualifizierte Hersteller diese Herausforderung meistern können, kann die Komplexität des Designs die Schwierigkeiten und Kosten der Produktion erhöhen. Diese Einschränkung kann zusätzliche Designüberlegungen oder Kompromisse erfordern, um die Möglichkeiten von PM zu nutzen.
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Festigkeit und Duktilität: PM-Teile sind im Allgemeinen nicht so fest und dehnbar wie Teile aus Gusseisen oder Schmiedematerialien. Dies ist ein erheblicher Nachteil bei Anwendungen, bei denen es auf hohe Festigkeit und Duktilität ankommt. Die geringere Festigkeit und Duktilität kann die Verwendung von mehr Material oder alternativen Fertigungsmethoden für kritische tragende Teile erforderlich machen.
Diese Nachteile machen deutlich, dass bei der Wahl der Pulvermetallurgie als Fertigungsverfahren die Konstruktions- und Materialanforderungen sorgfältig berücksichtigt werden müssen. Trotz dieser Herausforderungen bleibt die Pulvermetallurgie ein wertvolles Verfahren zur Herstellung von Teilen mit spezifischen Materialeigenschaften und Geometrien, insbesondere bei Anwendungen, bei denen andere Fertigungsverfahren unpraktisch oder zu kostspielig sind.
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