Molekulare Wischfilm-Destillierapparate bieten zwar erhebliche Vorteile, wie z. B. eine verbesserte Wärmeübertragung, einen besseren Materialtransport und eine höhere Trennleistung, haben aber auch erhebliche Nachteile.Dazu gehören hohe Kosten aufgrund der Komplexität der Technologie und des Bedarfs an Hochvakuumsystemen und präziser Materialversiegelung.Außerdem kann das Verfahren zum Verlust der natürlichen Triglyceridform führen, und um ein hochwertiges Destillat zu erhalten, sind oft mehrere Durchgänge durch das System erforderlich, was die Verarbeitungszeit verlängert.Auch die Verarbeitung der Anlagen ist schwierig und erfordert eine sorgfältige Gestaltung der Verdampfungs- und Kondensationsflächen.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Hohe Kosten:
- Komplexe Technologie:Der gewischte Molekularfilm erfordert nach wie vor eine ausgefeilte Technik, die die Investitions- und Wartungskosten in die Höhe treibt.
- Hochvakuum-Systeme:Die Notwendigkeit von Hochvakuumsystemen erhöht die Kosten.Diese Systeme sind für die Aufrechterhaltung des für eine effektive Destillation erforderlichen niedrigen Drucks unerlässlich, sind jedoch teuer in der Installation und Wartung.
- Präzise Materialabdichtung:Die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Abdichtung zur Aufrechterhaltung des Vakuums ist ein weiterer komplexer und kostspieliger Faktor.
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Verlust der natürlichen Form:
- Natürliche Triglyceridform:Während des Destillationsprozesses geht die natürliche Triglyceridform des Ausgangsmaterials oft verloren.Dies kann ein erheblicher Nachteil für Branchen sein, in denen die Beibehaltung der natürlichen Form des Produkts entscheidend ist.
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Mehrere Durchgänge erforderlich:
- Zwei-Pass-System:Um ein hochwertiges Destillat zu erhalten, sind oft zwei Durchgänge durch das System erforderlich.Im ersten Durchgang wird der Großteil der Verunreinigungen entfernt, während der zweite Durchgang notwendig ist, um die restlichen Terpene und flüchtigen Bestandteile zu entfernen.
- Erhöhte Verarbeitungszeit:Da mehrere Durchgänge erforderlich sind, verlängert sich die Gesamtbearbeitungszeit, was in zeitkritischen Produktionsumgebungen ein Nachteil sein kann.
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Herausforderungen bei der Verarbeitung der Ausrüstung:
- Design-Komplexität:Die Verdampfungs- und Kondensationsflächen müssen sorgfältig gestaltet sein, um eine effektive Destillation zu gewährleisten.Dies erhöht die Komplexität und die Kosten der Anlage.
- Wartung des Hochvakuumsgrades:Die Aufrechterhaltung eines hohen Vakuums ist für den Prozess von entscheidender Bedeutung, erhöht jedoch die betriebliche Komplexität und die Kosten.
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Betriebliche Komplexität:
- Kontrollierte Abstreiferrotation:Das System beruht auf der kontrollierten Rotation des Abstreifers, der das Material um die Destillationswand herum nach unten treibt, wodurch ein hohes Maß an Filmmischung entsteht.Dies erfordert eine präzise Steuerung und erhöht die Komplexität des Betriebs.
- Materialverweilzeit und Filmdicke:Kurze und kontrollierte Materialverweilzeiten und Filmdicken sind für eine effektive Destillation unerlässlich, erfordern jedoch ausgeklügelte Kontrollsysteme.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Molekulardestillationsanlagen mit gewischtem Film zwar erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz und Produktqualität bieten, aber auch hohe Kosten, komplexe Betriebsabläufe und den möglichen Verlust der natürlichen Form des Ausgangsmaterials mit sich bringen.Diese Faktoren müssen bei der Entscheidung, ob diese Technologie für eine bestimmte Anwendung geeignet ist, sorgfältig berücksichtigt werden.
Zusammenfassende Tabelle:
| Benachteiligung | Einzelheiten |
|---|---|
| Hohe Kosten | Komplexe Technologie, Hochvakuumsysteme und präzise Materialversiegelung. |
| Verlust der natürlichen Form | Die natürliche Triglyceridform geht bei der Destillation häufig verloren. |
| Mehrere Durchgänge erforderlich | Das System mit zwei Durchläufen erhöht die Verarbeitungszeit. |
| Herausforderungen bei der Ausrüstung | Komplexe Konstruktion der Verdampfungs-/Kondensationsflächen und Hochvakuum-Wartung. |
| Betriebliche Komplexität | Kontrollierte Abstreiferrotation, Materialverweilzeit und Schichtdickenmanagement. |
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