Ein Schneckenreaktor ist ein Pyrolysereaktortyp, bei dem eine Schnecke verwendet wird, um ein einzelnes Einsatzmaterial oder ein Gemisch mit festen Wärmeträgern über die Länge eines Rohrs zu fördern. Er wird in der Regel für langsame oder intermediäre Pyrolyseprozesse verwendet. Der Schneckenreaktor beruht auf mechanischer Kraft und Druck, um die Wärme effektiv zu übertragen, im Gegensatz zu Wirbelschicht- und Zirkulationsreaktoren, die auf der Dynamik von Flüssigkeiten beruhen.
Ein Vorteil des Schneckenreaktors ist seine Fähigkeit, die Pyrolyse mit mäßiger Wärmezufuhr durchzuführen. Er ist besonders für heterogene oder schwer zu handhabende Materialien geeignet. Er ist jedoch nicht die beste Option für die Herstellung von Bioölen und flüchtigen Stoffen, da das Hauptprodukt der Pyrolyse in einem Schneckenreaktor Biokohle ist.
Der Schneckenreaktor kann auch für Schnellpyrolysebedingungen ausgelegt und betrieben werden. In diesem Fall wird dem Biomasseeinsatz im Reaktor ein vorgewärmter Wärmeträger in einem geeigneten Verhältnis zugesetzt. Die mechanische Durchmischung der Biomassepartikel mit dem Wärmeträger durch Schnecken ist nicht so intensiv wie in Wirbelschichten, aber die Festbettdichte ist viel höher, so dass vergleichbar hohe Wärmeübergangskoeffizienten möglich sind. Es wird kein Fluidisierungsgas benötigt, was die Produktrückgewinnung und Gasreinigung vereinfacht.
Für die schnelle Pyrolyse in Schneckenreaktoren ist ein Wärmeträgerkreislauf erforderlich. Die Umwälzung des Wärmeträgers kann mechanisch oder durch ein Flugstrom-Riser-System erfolgen. Der Wärmeträger kann durch Wärmeaustausch, heißes Fluidisierungsgas im Riser und/oder durch Verbrennung mitgerissener Holzkohlepartikel während der Rezirkulation wieder erwärmt werden. Die Wahl des im Prozess verwendeten Wärmeträgers hat großen Einfluss auf die Kombination von Rezirkulations- und Wiedererwärmungsmethoden.
Insgesamt gewinnen Schneckenreaktoren in der Pyrolysebranche an Aufmerksamkeit, da sie heterogene Materialien verarbeiten und die Pyrolyse mit moderater Wärmezufuhr durchführen können. Allerdings gibt es Herausforderungen im Zusammenhang mit dem Rühren von Teilen in der heißen Zone und der Temperaturübertragung in großem Maßstab.
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