Eine exotherme Atmosphäre ist eine kontrollierte Umgebung, die bei der Wärmebehandlung von Metallen verwendet wird und in der die chemischen Reaktionen Wärme erzeugen. Diese Art von Atmosphäre ist entscheidend für die Verhinderung der Oberflächenoxidation bei der Erhitzung von Metallen, insbesondere von Stahl. Exotherme Atmosphären zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Wärme durch chemische Reaktionen zu erzeugen, ohne dass Gas und Luft von außen erhitzt werden müssen.
Zusammensetzung und Arten von exothermen Atmosphären:
Exotherme Atmosphären zum Erhitzen von Stahl werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: reichhaltige exotherme Atmosphären und magere exotherme Atmosphären. Die fette exotherme Atmosphäre hat eine nominale Zusammensetzung von 71,5% Stickstoff (N2), 10,5% Kohlenmonoxid (CO), 5% Kohlendioxid (CO2), 12,5% Wasserstoff (H2) und 0,5% Methan (CH4). Diese Zusammensetzung wird in der Regel für Prozesse wie das Härten von Stahl, das Löten von Kupfer und Silber, das Glühen und das Sintern von Metallpulvern verwendet. Das Kohlenstoffpotenzial des Gasgemischs unter fetten exothermen Bedingungen liegt unter 0,10 %, was für kohlenstoffarme Stähle geeignet ist, um eine Entkohlung zu verhindern, die zu einer schlechten Verschleißfestigkeit führen könnte.
Die magere exotherme Atmosphäre hat dagegen eine Zusammensetzung von 86,8 % Stickstoff, 1,5 % Kohlenmonoxid, 10,5 % Kohlendioxid und 1,2 % Wasserstoff. Im Gegensatz zu fetten exothermen Atmosphären werden magere exotherme Atmosphären nicht in Wärmebehandlungsprozessen verwendet. Sie werden eingesetzt, wenn eine gezielte Oberflächenoxidation erforderlich ist, wie z. B. beim Glühen von Kupfer und anderen Niedrigtemperaturverfahren.Anwendungen und Bedeutung:
Die Verwendung exothermer Atmosphären bei der Wärmebehandlung von Metallen ist von Bedeutung, da sie dazu beitragen, die Integrität und die Eigenschaften der Metalloberflächen zu erhalten. Durch die Erzeugung von Wärme im Inneren durch chemische Reaktionen verringern diese Atmosphären das Risiko unerwünschter chemischer Veränderungen wie Oxidation und Entkohlung. Dies ist besonders wichtig bei Prozessen, bei denen die Oberflächenqualität und die chemische Zusammensetzung des Metalls entscheidend sind, wie z. B. bei der Herstellung von hochwertigen Stahlprodukten.
