Technisches Team · Kintek Solution

Kryomahlen ist eine spezielle Form des mechanischen Mahlens, bei der Materialien, insbesondere solche, die temperaturempfindlich sind oder flüchtige Bestandteile enthalten, bei kryogenen Temperaturen bearbeitet werden.

Bei diesem Verfahren wird die Mahlumgebung mit flüssigem Stickstoff gekühlt, wodurch sichergestellt wird, dass die Probe versprödet bleibt und ihre chemischen und physikalischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Das Kryomahlen ist besonders vorteilhaft für Materialien, die unter herkömmlichen Mahlbedingungen aufgrund von Wärmeentwicklung und oxidativen Effekten zersetzt würden.

6 Schlüsselpunkte erklärt:

1. Mechanismus des Kryomahlens:

• Kryogene Umgebung: Beim Kryofräsen werden Materialien in einer kryogenen Aufschlämmung oder bei extrem niedrigen Temperaturen, in der Regel unter -150 °C, mit flüssigem Stickstoff gemahlen.
• Diese extreme Kälte trägt dazu bei, das Material zu verspröden, wodurch es anfälliger für das Schleifen wird, ohne dass es zu thermischen Schäden kommt.
• Radiale Oszillation: Der Mahlbecher der Kryomühle führt eine radiale Oszillation in horizontaler Lage aus.
• Die Trägheit der Mahlkugeln bewirkt, dass sie mit hoher Energie auf das Probenmaterial an den abgerundeten Enden des Mahlbechers aufschlagen und es so effektiv pulverisieren.
• Kontinuierliche Kühlung: Der Mahlbecher wird während des Prozesses kontinuierlich mit flüssigem Stickstoff gekühlt, so dass die Probe während des gesamten Mahlvorgangs bei kryogenen Temperaturen bleibt.

2. Vorteile des Kryomahlens:

• Erhaltung der Integrität der Probe: Das Kryomahlen ist ideal für wärmeempfindliche Materialien wie Kunststoffe, Gummi und biologische Proben.
• Die extreme Kälte trägt dazu bei, dass die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Proben erhalten bleiben und eine thermische Schädigung verhindert wird.
• Verringerung der thermischen Belastung: Die kryogene Umgebung reduziert die Wärmeentwicklung, die bei herkömmlichen Fräsprozessen häufig auftritt.
• Diese Verringerung der thermischen Belastung trägt dazu bei, Eigenspannungen zu minimieren und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.
• Verhinderung von Oxidation: Da die Probe bei kryogenen Temperaturen gehalten wird, verhindert das Kryofräsen Oxidation und andere damit zusammenhängende Degradationen, die beim herkömmlichen Fräsen auftreten können.
• Verbesserte Schleifeffizienz: Durch die Versprödung der Werkstoffe bei kryogenen Temperaturen wird die für das Fräsen erforderliche spezifische Energie reduziert, wodurch der Prozess effizienter wird.

3. Anwendungen des Kryomahlens:

• Pulvermetallurgie: Das Kryomahlen wird in der Pulvermetallurgie zur Herstellung mikro-/nanostrukturierter Schüttgüter eingesetzt.
• Das Verfahren kann auf Metalle und andere Materialien angewendet werden, um raffinierte Mikrostrukturen zu erzielen.
• Pharmazeutische Industrie: In der pharmazeutischen Industrie wird das Kryomahlen zur Zerkleinerung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) eingesetzt, die ein hohes Glasbildungsvermögen aufweisen oder zur Rekristallisation neigen.
• Das Verfahren hilft bei der Herstellung amorpher Zustände von Arzneimitteln, die deren Löslichkeit und Bioverfügbarkeit verbessern können.
• Biologische Proben: Das Kryomahlen ist vorteilhaft für die Verarbeitung biologischer Proben, bei denen die Unversehrtheit der Probe entscheidend ist.
• Mit dem Verfahren können feine und gleichmäßige Partikel hergestellt werden, ohne dass es zu einer thermischen Schädigung kommt.

4. Vergleich mit traditionellem Mahlen:

• Wärmeentwicklung: Herkömmliche Fräsprozesse erzeugen oft erhebliche Wärme, was zum Abbau von temperaturempfindlichen Materialien führen kann.
• Beim Kryofräsen wird dieses Problem durch die Aufrechterhaltung einer kryogenen Umgebung beseitigt.
• Eigenspannungen: Beim konventionellen Fräsen können Zug-Eigenspannungen in das Material eingebracht werden, die seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen können.
• Beim Kryofräsen werden diese Eigenspannungen durch die Reduzierung der thermischen Belastung minimiert.
• Lebensdauer des Werkzeugs: Die kontinuierliche Kühlung beim Kryofräsen verlängert die Lebensdauer der Schleifwerkzeuge, indem sie den durch thermische Spannungen und Oxidation verursachten Verschleiß reduziert.

5. Ausrüstung: Die CryoMill:

• Integriertes Kühlsystem: Die CryoMill ist eine Laborkugelmühle, die speziell für das Kryomahlen entwickelt wurde.
• Sie verfügt über ein integriertes Kühlsystem, das den Mahlbecher vor und während des Mahlvorgangs kontinuierlich mit flüssigem Stickstoff kühlt.
• Versprödung und Konservierung: Durch die kontinuierliche Kühlung wird sichergestellt, dass die Probe versprödet und flüchtige Bestandteile erhalten bleiben, was sie zu einem idealen Werkzeug für die Verarbeitung temperaturempfindlicher und flüchtiger Materialien macht.

6. Wissenschaftliche Berichte und Studien:

• Erhöhte Produktionsraten: Viele wissenschaftliche Berichte deuten darauf hin, dass die Verwendung eines Vorkühlers vor der Zerkleinerung die Produktionsrate herkömmlicher Mühlen, wie Hammer-/Schlag-, Reib-, Stift- und Kugelmühlen, erhöhen kann.
• Mikro-/Nanostrukturierte Materialien: Studien haben gezeigt, dass durch Kryomahlen mikro-/nanostrukturierte Schüttgüter, wie z. B. Metalle, mit verfeinerten Mikrostrukturen hergestellt werden können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Kryomahlen eine äußerst effektive Technik für die Verarbeitung temperaturempfindlicher und flüchtiger Materialien ist.

Durch die Aufrechterhaltung einer kryogenen Umgebung wird die Integrität der Probe bewahrt, die thermische Belastung reduziert und Oxidation verhindert.

Die CryoMill mit ihrem integrierten Kühlsystem ist ein spezielles Gerät, das für diesen Zweck entwickelt wurde und für Labors, die mit solchen Materialien arbeiten, ein unverzichtbares Gerät ist.

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