Die Wärmebehandlung unter Stickstoffatmosphäre ist ein Verfahren, bei dem eine Atmosphäre auf Stickstoffbasis zur Durchführung verschiedener Wärmebehandlungen von Metallteilen verwendet wird und das Vorteile wie Energieeinsparung, Sicherheit und Umweltschutz bietet. Diese Methode kann bei fast allen Wärmebehandlungsverfahren angewandt werden, einschließlich Abschrecken, Glühen, Aufkohlen, Karbonitrieren, weiches Nitrieren und Kohlenstoff-Rekarbonisierung. Die behandelten Metallteile sind mit denen vergleichbar, die mit herkömmlichen endothermen Atmosphärenverfahren behandelt werden.
Stickstoff gilt als inert, wenn er bei Temperaturen unter 1800°C verwendet wird, da er den Sauerstoff verdrängt und Oxidation verhindert. Obwohl Stickstoff kein Edelgas ist und unter bestimmten Bedingungen mit Sauerstoff unter Bildung von NOx-Gasen reagieren kann, ist er eine kostengünstige Alternative zu Argon für die Schaffung inerter Atmosphären in Wärmebehandlungsprozessen. Stickstoffhaltige Atmosphären können je nach den spezifischen Anforderungen an die Wärmebehandlung mit unterschiedlichen Zusammensetzungen hergestellt werden. So werden beispielsweise magere Atmosphären auf Stickstoffbasis (97,1 % N2, 1,7 % CO, 1,2 % H2) bei massiven, halbkontinuierlichen und kontinuierlichen Glühbehandlungen verwendet, während Atmosphären mit hohem Stickstoffgehalt (75,3 % N2, 11 % CO, 13,2 % H2, 0,5 % CH4) beim Sintern von Eisenpulver eingesetzt werden.
Eine reine Stickstoffatmosphäre kann verwendet werden, um das wärmezubehandelnde Teil zu überdecken, die vorhandene Atmosphäre zu spülen oder als Trägergas für kohlenstoffgesteuerte Atmosphären zu dienen. Stickstoff wird üblicherweise mit einem Taupunkt zwischen -75°F und -110°F geliefert und kann mit Wasserstoff in einem 90/10-Gemisch gemischt werden. Die Verwendung von Wasserstoffgasgemischen zur Herstellung einer inerten Atmosphäre sollte 3 % oder weniger Wasserstoff enthalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wärmebehandlung unter Stickstoffatmosphäre ein vielseitiges und umweltfreundliches Verfahren zur Durchführung verschiedener Wärmebehandlungen von Metallteilen ist, das vergleichbare Ergebnisse wie herkömmliche Verfahren unter endothermer Atmosphäre liefert und gleichzeitig zusätzliche Vorteile wie Energieeinsparungen und Sicherheit bietet.
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