Wissen Was ist das Grundprinzip der Atomabsorptionsspektroskopie im Graphitrohr? (4 wichtige Punkte erklärt)
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was ist das Grundprinzip der Atomabsorptionsspektroskopie im Graphitrohr? (4 wichtige Punkte erklärt)

Die Graphitrohr-Atomabsorptionsspektroskopie (GFAAS) ist eine hochempfindliche Analysetechnik zur Bestimmung der Konzentration von Spurenelementen in Proben.

Sie beruht auf dem Prinzip der Atomabsorption, bei der freie Atome in gasförmigem Zustand Strahlung mit bestimmten Frequenzen absorbieren.

Diese Technik eignet sich besonders für den Nachweis von Elementen in sehr geringen Konzentrationen, die oft im ppb-Bereich liegen.

4 Wichtige Punkte erklärt: Was Sie über GFAAS wissen müssen

Was ist das Grundprinzip der Atomabsorptionsspektroskopie im Graphitrohr? (4 wichtige Punkte erklärt)

1. Prinzip der atomaren Absorption

Beer-Lambert-Gesetz: Das grundlegende Prinzip der GFAAS ist das Beer-Lambert-Gesetz. Dieses Gesetz besagt, dass die von einer Probe absorbierte Lichtmenge direkt proportional zur Konzentration der absorbierenden Spezies und der Weglänge ist, die das Licht durchläuft.

Atomare Absorption: Diese Technik beruht auf dem Prinzip, dass freie Atome, die in einem Zerstäuber erzeugt werden, Strahlung bei bestimmten Frequenzen absorbieren können. Wenn eine Probe in den Graphitofen eingeführt wird, wird sie auf hohe Temperaturen erhitzt, wodurch die Probenmatrix verdampft und freie Atome des Analyten zurückbleiben. Diese freien Atome absorbieren dann Licht bei charakteristischen Wellenlängen, das nachgewiesen und gemessen wird.

2. Aufbau und Funktionsweise von Graphitöfen

Aufbau des Graphitofens: Der Graphitrohrofen ist ein wichtiger Bestandteil der GFAAS. Er besteht aus einem Graphitrohr, das mit Hilfe elektrischer Ströme auf sehr hohe Temperaturen (in der Regel bis zu 3000°C) erhitzt wird.

Hoher thermischer Wirkungsgrad: Das Graphitrohr ist aufgrund seiner geringen Dichte, seines geringen Gewichts und seiner bescheidenen Wärmekapazität ein ausgezeichnetes Material für Hochtemperaturanwendungen. Es schafft ideale Schwarzkörperbedingungen in der Heizkammer, die eine hohe Gleichmäßigkeit und effiziente Wärmeübertragung gewährleisten.

3. Probeneinführung und Zerstäubung

Einführung der Probe: Die Probe wird in der Regel mit Hilfe eines Autosamplers in den Graphitrohrofen eingeführt, der eine kleine Menge der Probe (in der Regel 10-30 µl) präzise in das Graphitrohr injiziert.

Zerstäubungsprozess: Sobald die Probe in das Graphitrohr eingeführt ist, wird sie einer Reihe von Temperaturschritten unterzogen. Zunächst wird die Probe getrocknet, um etwaige Lösungsmittel zu entfernen. Anschließend wird sie verascht (verkohlt), um Matrixbestandteile zu entfernen, die die Messung stören könnten. Schließlich wird die Probe bei hohen Temperaturen zerstäubt, wodurch der Analyt in freie Atome umgewandelt wird, die das einfallende Licht absorbieren können.

4. Detektion und Messung

Lichtquelle: Die GFAAS verwendet eine Hohlkathodenlampe als Lichtquelle, die Licht mit der charakteristischen Wellenlänge des zu analysierenden Elements aussendet. Dieses Licht wird durch das Graphitrohr geleitet, wo es mit den freien Atomen des Analyten in Wechselwirkung tritt.

Detektionssystem: Das Licht, das durch das Graphitrohr fällt, wird von einer Photomultiplier-Röhre (PMT) erfasst. Der PMT misst die Intensität des durchgelassenen Lichts und vergleicht sie mit der Intensität des einfallenden Lichts. Der Unterschied in der Intensität (Absorption) wird dann zur Berechnung der Konzentration des Analyten in der Probe verwendet.

Wartung und Kalibrierung

Wartung des Geräts: Eine ordnungsgemäße Wartung des Graphitofens ist für die Gewährleistung genauer und zuverlässiger Ergebnisse unerlässlich. Dazu gehören die regelmäßige Reinigung des Graphitrohrs und der optischen Komponenten, die Überprüfung des Autosamplers auf Verstopfungen oder Fehlfunktionen sowie die Sicherstellung des ordnungsgemäßen Funktionierens des Kühlsystems.

Kalibrierung: GFAAS erfordert eine regelmäßige Kalibrierung, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten. Dazu werden in der Regel Standardlösungen des Analyten verwendet, die in den Graphitofen gegeben und unter denselben Bedingungen wie die Proben gemessen werden. Die von den Standards erhaltenen Absorptionswerte werden zur Erstellung einer Kalibrierkurve verwendet, die dann zur Bestimmung der Konzentration des Analyten in den Proben herangezogen wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Graphitrohr-Atomabsorptionsspektroskopie eine leistungsstarke Analysetechnik ist, die auf dem Prinzip der Atomabsorption beruht, um die Konzentration von Spurenelementen in Proben zu bestimmen. Der Graphitrohrofen mit seinem hohen thermischen Wirkungsgrad und seiner präzisen Temperaturregelung ermöglicht den genauen und empfindlichen Nachweis von Elementen in sehr niedrigen Konzentrationen. Eine ordnungsgemäße Wartung und Kalibrierung sind unerlässlich, um die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Erleben Sie die Präzision: Entdecken Sie, wie die Graphitrohr-Atomabsorptionsspektroskopie (GFAAS) die Spurenelementanalyse revolutioniert. Mit den hochmodernen Geräten von KINTEK SOLUTION erreichen Sie eine unvergleichliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Entschlüsseln Sie noch heute die Geheimnisse Ihrer Proben.Geben Sie sich nicht mit weniger zufrieden - kontaktieren Sie uns jetzt, um die Fähigkeiten Ihres Labors zu verbessern. Ihr Weg zur präzisen Analyse beginnt hier.

Ähnliche Produkte

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Horizontaler Graphitisierungsofen: Bei diesem Ofentyp sind die Heizelemente horizontal angeordnet, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Es eignet sich gut zum Graphitisieren großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen

Der Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung in einer Vakuum- oder Inertgasumgebung. Die Induktionsspule erzeugt ein magnetisches Wechselfeld, das Wirbelströme im Graphittiegel induziert, der sich erwärmt und Wärme an das Werkstück abstrahlt, wodurch es auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Dieser Ofen wird hauptsächlich zum Graphitieren und Sintern von Kohlenstoffmaterialien, Kohlenstofffasermaterialien und anderen Verbundmaterialien verwendet.

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen

Vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen zur Karbonisierung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien bis zu 3100 °C. Geeignet für die geformte Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen in einer Kohlenstoffumgebung gesinterten Materialien. Anwendungen in der Metallurgie, Elektronik und Luft- und Raumfahrt zur Herstellung hochwertiger Graphitprodukte wie Elektroden und Tiegel.

Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat aus Eisen-Gallium-Legierung (FeGa).

Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat aus Eisen-Gallium-Legierung (FeGa).

Finden Sie hochwertige Materialien aus Eisen-Gallium-Legierung (FeGa) für den Laborgebrauch zu angemessenen Preisen. Wir passen die Materialien an Ihre individuellen Bedürfnisse an. Schauen Sie sich unser Angebot an Spezifikationen und Größen an!

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Negativmaterial-Graphitisierungsofen

Der Graphitisierungsofen für die Batterieproduktion hat eine gleichmäßige Temperatur und einen geringen Energieverbrauch. Graphitisierungsofen für negative Elektrodenmaterialien: eine effiziente Graphitisierungslösung für die Batterieproduktion und erweiterte Funktionen zur Verbesserung der Batterieleistung.

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Großer vertikaler Graphitisierungsofen

Ein großer vertikaler Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine Art Industrieofen, der zur Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien wie Kohlenstofffasern und Ruß verwendet wird. Es handelt sich um einen Hochtemperaturofen, der Temperaturen von bis zu 3100°C erreichen kann.

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen

IGBT-Experimentalgraphitierungsofen, eine maßgeschneiderte Lösung für Universitäten und Forschungseinrichtungen mit hoher Heizeffizienz, Benutzerfreundlichkeit und präziser Temperaturregelung.

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Kontinuierlicher Graphitierungsofen

Der Hochtemperatur-Graphitisierungsofen ist eine professionelle Ausrüstung zur Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstoffmaterialien. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochwertiger Graphitprodukte. Es verfügt über eine hohe Temperatur, einen hohen Wirkungsgrad und eine gleichmäßige Erwärmung. Es eignet sich für verschiedene Hochtemperaturbehandlungen und Graphitierungsbehandlungen. Es wird häufig in der Metallurgie-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

2200 ℃ Graphit Vakuum-Ofen

Entdecken Sie die Leistung des KT-VG Graphit-Vakuumofens - mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 2200℃ ist er perfekt für das Vakuumsintern verschiedener Materialien geeignet. Erfahren Sie jetzt mehr.

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Eine Technologie, die hauptsächlich im Bereich der Leistungselektronik eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Graphitfolie, die durch Materialabscheidung mittels Elektronenstrahltechnologie aus Kohlenstoffquellenmaterial hergestellt wird.

Handheld-Legierungsanalysator

Handheld-Legierungsanalysator

XRF900 sind eine gute Wahl für die Metallanalyse in vielen Bereichen und liefern schnelle und genaue Ergebnisse direkt in Ihrer Hand.

In-Line XRF-Analysator

In-Line XRF-Analysator

Der AXR Scientific In-line XRF-Analysator der Terra 700 Serie kann flexibel konfiguriert und effektiv mit Roboterarmen und automatischen Geräten entsprechend dem Layout und der tatsächlichen Situation der Produktionslinie in der Fabrik integriert werden, um eine effiziente Erkennungslösung zu schaffen, die den Merkmalen der verschiedenen Proben entspricht. Der gesamte Erkennungsprozess wird durch die Automatisierung gesteuert, ohne dass zu viele menschliche Eingriffe erforderlich sind. Die gesamte Online-Inspektionslösung kann rund um die Uhr Echtzeit-Inspektionen und Qualitätskontrollen von Produkten der Produktionslinie durchführen.

Benchtop-Gold-Analysator

Benchtop-Gold-Analysator

Das XRF 200 Benchtop-Goldanalysegerät bietet eine schnelle und bemerkenswert präzise Methode zur Bewertung des Karat- oder Goldgehalts und dient der Qualitätskontrolle, der Preisgestaltung und den praktischen Nutzungsanforderungen.

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

Der Filmgraphitisierungsofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit hat eine gleichmäßige Temperatur, einen geringen Energieverbrauch und kann kontinuierlich betrieben werden.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktions-Heißpressofen 600T, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente im Vakuum oder in geschützten Atmosphären entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die erweiterten Sicherheitsfunktionen machen es ideal für nichtmetallische Materialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramik und Metallpulver.

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine

Effizienter CVD-Ofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation für intuitive Probenkontrolle und schnelles Abkühlen. Bis zu 1200℃ Höchsttemperatur mit präziser MFC-Massendurchflussregelung.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht