Der Destillationsprozess von Pyrolyseöl ist ein komplexes, aber effizientes Verfahren, bei dem das Öl in seine verschiedenen Bestandteile auf der Grundlage ihrer Siedepunkte getrennt wird.Bei diesem Verfahren wird das Rohmaterial in einem Reaktor erhitzt, in Ölgas umgewandelt und anschließend wieder in flüssige Form kondensiert.Nicht verflüssigbare Gase werden zum Heizen wiederverwendet, und Rauch und Abgase werden zur Vermeidung von Umweltverschmutzung behandelt.Zu den Endprodukten gehören Diesel, Asphalt und Wasser, die jeweils unterschiedliche Anwendungen haben.Das Verfahren kann entweder mit kontinuierlichen oder mit diskontinuierlichen Destillationsmaschinen durchgeführt werden, die jeweils ihre eigenen Vorteile haben.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Prinzip der Destillation:
- Die Destillation in Pyrolyseölanlagen beruht auf der unterschiedlichen Flüchtigkeit (Siedepunkte) der einzelnen Komponenten des Gemischs.Der flüssige Teil wird verdampft, und der Dampfteil wird kondensiert, um eine Trennung zu erreichen.
- Dieser Prozess umfasst mehrere Kondensations- und Verdampfungsschritte sowie einen Massen- und Wärmeaustausch zwischen Gas- und Flüssigphase.
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Schritte des Destillationsprozesses:
- Heizung:Das Rohmaterial wird in einen Destillationsreaktor gepumpt und mit Kohle, Holz, Erdgas, Heizöl oder Strom erhitzt.
- Verdampfung:Das flüssige Öl wird in Ölgas umgewandelt.
- Kondensation:Das Ölgas wird dann über Kühlleitungen und Kondensatoren zu Heizöl verflüssigt.
- Wiederverwertung:Nicht verflüssigbare Gase wie Methan, Ethan, Propan und Butan werden zum Heizen wiederverwendet.
- Kontrolle der Umweltverschmutzung:Der während des Prozesses entstehende Rauch wird durch eine Entstaubungsanlage behandelt, und die Abgase werden vor der Emission aufbereitet, um eine Verschmutzung zu vermeiden.
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Reinigung und Endprodukte:
- Das flüssige Öl wird in einem Tiefenreinigungssystem gereinigt, um Dieselöl herzustellen.
- Die Endprodukte des Destillationsprozesses sind 85% Diesel, 10% Asphalt und 5% Wasser und andere Verunreinigungen.
- Sowohl für Diesel als auch für Asphalt gibt es verschiedene Anwendungen im täglichen Leben.
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Arten von Destillationsmaschinen:
- Kontinuierliche Destillationsmaschinen:24-Stunden-Betrieb mit geringem Energieverbrauch und ohne externe Heizquelle.
- Batch-Destillationsmaschinen:Sie verarbeiten eine Charge pro Tag, haben geringe Einrichtungskosten und benötigen nur wenig Platz.
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Aufbereitung von Pyrolyseöl:
- Bei der Aufbereitung wird dem Bioöl der Sauerstoff oder dem Algenbioöl der Stickstoff entzogen, um seine Eigenschaften zu verbessern und es für die Verwendung als Brennstoff besser geeignet zu machen.
Wenn man diese Kernpunkte versteht, kann man die Komplexität und Effizienz des Pyrolyseöl-Destillationsprozesses nachvollziehen, der nicht nur das Öl in wertvolle Bestandteile trennt, sondern auch die Umweltsicherheit durch wirksame Maßnahmen zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung gewährleistet.
Zusammenfassende Tabelle:
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| Heizung | Das Rohmaterial wird in einem Reaktor mit Kohle, Holz, Erdgas oder Strom erhitzt. |
| Verdampfung | Flüssiges Öl wird in Ölgas umgewandelt. |
| Kondensation | Ölgas wird durch Kühlleitungen und Kondensatoren zu Heizöl verflüssigt. |
| Wiederverwertung | Nicht verflüssigbare Gase (z. B. Methan, Propan) werden zu Heizzwecken recycelt. |
| Kontrolle der Umweltverschmutzung | Rauch und Abgase werden behandelt, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. |
| Endprodukte | 85% Diesel, 10% Asphalt und 5% Wasser/Verunreinigungen. |
| Maschinentypen | Kontinuierlich (24/7-Betrieb) oder chargenweise (eine Charge pro Tag). |
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