Die Höchsttemperatur beim Hartlöten hängt von den zu verbindenden Werkstoffen und der verwendeten Hartlotlegierung ab. Bei Kupfer und Kupferlegierungen kann die Löttemperatur bis zu 1120°C (2050°F) erreichen. Diese hohe Temperatur ist notwendig, um ein ordnungsgemäßes Fließen und Verbinden des Kupferlots zu gewährleisten, das entweder als Paste, Folie, plattiertes oder massives Kupfer aufgetragen wird. Bei diesem Verfahren wird der Ofen auf ca. 955 °C (1750 °F) aufgeheizt, um Ausgasungen und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, und anschließend die Temperatur unter einem Inertgaspartialdruck auf den Hartlötbereich erhöht, um die Verdampfung des Kupfers zu verhindern.
Im Gegensatz dazu benötigen Aluminium und Aluminiumlegierungen eine etwas niedrigere Löttemperatur, die je nach Legierung typischerweise zwischen 575 und 590 °C (1070-1100 °F) liegt. Dieser Temperaturbereich stellt sicher, dass das Vakuum auf einem optimalen Niveau gehalten wird, was für das erfolgreiche Löten von Aluminiumkomponenten entscheidend ist.
Bei nichtrostenden Stählen hängen die Löttemperaturen stärker von der Art des Stahls und seiner Zusammensetzung ab. Austenitische nichtrostende Stähle, insbesondere solche mit hohem Kohlenstoffgehalt und ohne stabilisierende Elemente wie Ti oder Nb, sollten nicht innerhalb des Sensibilisierungstemperaturbereichs (500-850 °C) gelötet werden, um die Ausscheidung von Chromkarbiden zu verhindern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Martensitische nichtrostende Stähle erfordern eine noch präzisere Temperaturkontrolle; die Löttemperatur muss entweder der Abschrecktemperatur entsprechen oder niedriger sein als die Anlasstemperatur, um eine Erweichung des Grundmaterials zu vermeiden.
Insgesamt hängt die maximale Löttemperatur stark von den beteiligten Werkstoffen und den spezifischen Anforderungen des Lötprozesses ab, wobei Kupferlegierungen unter den genannten Beispielen die höchsten Temperaturen erfordern.
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