Das Lasersintern, auch bekannt als selektives Lasersintern (SLS), ist ein Verfahren im Bereich der additiven Fertigung, bei dem ein Hochleistungslaser zum Verschmelzen kleiner Polymerpulverpartikel verwendet wird. Der Laser verschmilzt das pulverförmige Material selektiv, indem er Querschnitte abtastet, die anhand eines 3D-Modells auf der Oberfläche eines Pulverbettes erzeugt wurden. Nach jedem abgetasteten Querschnitt wird das Pulverbett um eine Schichtdicke abgesenkt, eine neue Materialschicht aufgetragen und der Vorgang wiederholt, bis das Objekt fertig ist.
Ausführliche Erläuterung:
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Vorbereitung des Pulverbettes:
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Der Prozess beginnt mit einem Bett aus Pulvermaterial, in der Regel ein Polymer oder Metall, das auf einer Bauplattform verteilt wird. Dieses Pulver wird mit einer Walze oder einem ähnlichen Mechanismus in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht verteilt.Laserschmelzen:
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Ein von einem Computer gesteuerter Laserstrahl tastet die Oberfläche des Pulverbetts entsprechend den Daten des 3D-Modells ab. Der Laser erhitzt die Pulverpartikel bis zu ihrem Schmelzpunkt, wodurch sie miteinander verschmelzen. Dieser Prozess ist hochpräzise und ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplexer Geometrien.
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Schicht-für-Schicht-Aufbau:
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Nachdem die erste Schicht gesintert ist, senkt sich die Bauplattform leicht ab, und eine neue Pulverschicht wird darauf verteilt. Der Laser sintert dann den nächsten Querschnitt auf die vorherige Schicht. Dieser Schritt wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das gesamte Objekt geformt ist.Nachbearbeiten:
Nach Abschluss des Sintervorgangs wird das überschüssige Pulver entfernt, häufig mit Hilfe von Druckluft. Dieses Pulver kann recycelt und in späteren Bauprojekten wiederverwendet werden. Das fertige Teil erfordert möglicherweise weitere Nachbearbeitungsschritte wie Aushärtung, Infiltration oder Bearbeitung, um die gewünschte Oberfläche und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
