Unter Vakuumschmelzen versteht man das Schmelzen von Stahl unter Vakuumbedingungen, das vor allem zur Veredelung hochwertiger, reaktiver und refraktärer Metalle eingesetzt wird, um deren Reinheit, Homogenität und mechanische Eigenschaften zu verbessern. Dieses Verfahren ist entscheidend für Metalle und Legierungen, die leicht oxidierbar sind oder einen extrem niedrigen Gehalt an Verunreinigungen erfordern.
Vakuum-Lichtbogenschmelzen (VAR):
Beim Vakuum-Lichtbogenschmelzen werden Metalle mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogens unter Vakuum geschmolzen. Dieses Verfahren ist besonders effektiv für Edelstahl, Superlegierungen, Titan, Zirkonium, Tantal, Niob, Wolfram und Molybdän. Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation und verringert die Verarmung reaktiver Elemente wie Aluminium und Titan. Der kontrollierte Erstarrungsprozess in VAR verbessert die Sauberkeit, Homogenität, Ermüdungsfestigkeit und Bruchzähigkeit des Barrens erheblich. Dies führt zu einer besseren Konsistenz und Einheitlichkeit der Metallstruktur, weniger Einschlüssen und höherer Reinheit. Das VAR-Verfahren ist ideal für die Herstellung von Spezialstählen und reaktiven Metallen, die in Anwendungen mit hoher Integrität verwendet werden, bei denen Sauberkeit und verbesserte Ermüdungseigenschaften von entscheidender Bedeutung sind.Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM):
Beim Vakuum-Induktionsschmelzen werden Metalle unter Vakuumbedingungen mittels elektromagnetischer Induktion geschmolzen. Diese Methode wurde ursprünglich für spezielle und exotische Legierungen entwickelt, ist aber auch für rostfreie Stähle und andere Metalle geeignet. Beim VIM induziert ein elektromagnetisches Wechselfeld elektrische Wirbelströme im Metall, wodurch dieses erhitzt und geschmolzen wird. Die Vakuumumgebung in VIM-Öfen stellt sicher, dass das Schmelzen und Umformen des Metalls ohne atmosphärische Verunreinigungen erfolgt, die die Qualität des Metalls beeinträchtigen können. VIM eignet sich besonders für Materialien, die einen hohen Reinheitsgrad erfordern und in fortschrittlichen Anwendungen eingesetzt werden.
Anwendungen und Vorteile:
