Die Größe der Partikel von Planetenmühlen kann von Nanometern bis zu Mikrometern reichen.
Dies hängt von der spezifischen Art der Mühle und der Dauer des Mahlvorgangs ab.
Planetenkugelmühlen können beispielsweise Partikel mit einer Größe von 2 bis 20 nm erzeugen.
Dies ist nach etwa 100 bis 150 Stunden Mahldauer der Fall.
Strahlmühlen hingegen erzeugen im Durchschnitt Partikel im Bereich von 1 bis 10 Mikrometer.
4 Schlüsselfaktoren, die bei der Bestimmung der Partikelgröße von Planetenmühlen zu berücksichtigen sind
1. Planeten-Kugelmühlen
Diese Mühlen sind für das Hochgeschwindigkeitsmahlen ausgelegt.
Die Drehrichtungen des Bechers und der Drehscheibe sind entgegengesetzt, wodurch hohe Zentrifugalkräfte entstehen.
Dadurch kann die Aufprallenergie der Mahlkugeln bis zu 40-mal höher sein als die durch die Erdbeschleunigung.
Dabei rollen die gehärteten Mahlkugeln und das Pulvergemisch an der Innenwand der Schüssel ab und schlagen auf die gegenüberliegende Wand.
Dies führt zu einem hohen Zerkleinerungsgrad.
Nach längerer Mahldauer (100 bis 150 Stunden) können diese Mühlen Nanopulver mit einer Größe von 2 bis 20 nm erzeugen.
Die erreichte Größe hängt auch von der Drehgeschwindigkeit der Kugeln ab.
2. Strahlmühlen
Strahlmühlen arbeiten anders als Planetenkugelmühlen.
Sie verwenden Druckluft oder andere Gase zur Zerkleinerung von Materialien.
Dies führt in der Regel zu Partikelgrößen im Bereich von durchschnittlich 1 bis 10 Mikrometern.
Dieser Prozess wird als Mikronisierung bezeichnet.
Für kleinere Partikel, z. B. solche mit einer Größe von 200 Nanometern, kann die Leistung der Mühle erhöht werden.
Die Verweildauer des Materials in der Mahlkammer kann verlängert werden.
3. Allgemeine Überlegungen zum Mahlen
Die Größe der beim Mahlen verwendeten Perlen ist entscheidend.
Sie beträgt in der Regel das 10- bis 30-fache der maximalen Partikelgröße des Rohmaterials.
Sie beträgt auch das 1.000- bis 3.000-fache der mittleren Partikelgröße nach dem Mahlen.
Für das Mahlen von Kalziumkarbonat mit einer Größe von 10 μm bis 100 nm werden beispielsweise 0,1-mm-Perlen empfohlen.
4. Ausrichtung der Mühle
Die Ausrichtung der Mühle (horizontal oder vertikal) kann sich auf betriebliche Aspekte auswirken, z. B. auf den Bauraum, die Anlaufleistung und die Wartungsanforderungen.
Im Allgemeinen bleibt die Verarbeitungsleistung aufgrund der hohen Zentrifugalkräfte, die den Einfluss der Schwerkraft minimieren, ähnlich.
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