Rohrofen

1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr

Name: 1700℃ Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-TF17
Rating: 4.8 (10 reviews)

Artikelnummer : KT-TF17

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1700 ℃
Konstante Arbeitstemperatur: 1650 ℃
Durchmesser des Ofenrohrs: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone: 300/450/600/800 mm
Anzahl der Heizzonen: 1-10 Zonen

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Einführung

Ein Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist ein Laborgerät, das für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1700°C verwendet wird. Er wird häufig in der Forschung und in der Industrie für verschiedene Verfahren wie Materialsynthese, chemische Gasphasenabscheidung, Vakuumsintern und Wärmebehandlung eingesetzt. Der Ofen besteht aus einem Heizelement, das in der Regel aus Siliziumkarbid (SiC) besteht und von einem Aluminiumoxid-Keramikrohr umschlossen ist. Das Aluminiumoxidrohr bietet eine hervorragende Wärmeisolierung und ist beständig gegen hohe Temperaturen, Säuren und Laugen.

Rohröfen bieten mehrere Vorteile, darunter eine kompakte Bauweise, eine präzise Temperaturregelung und einen relativ kleinen Arbeitsbereich. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, die eine präzise Temperaturregelung und eine saubere, inerte Umgebung erfordern. Die hohe Reinheit und thermische Stabilität des Aluminiumoxidrohrs machen es ideal für Hochtemperaturprozesse und gewährleisten minimale Verunreinigung und eine lange Lebensdauer.

Anwendungen

Der Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist ein vielseitiges und unverzichtbares Werkzeug in verschiedenen Hochtemperatur-Testanalysegeräten in unterschiedlichen Branchen. Seine Anwendungen konzentrieren sich insbesondere auf Umgebungen, die kontrollierte Heizzonen und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern. Hier sind die wichtigsten Anwendungsbereiche:

Prüf- und Analysegeräte für Kohle: Zur präzisen Erhitzung und Analyse von Kohleproben, um deren Eigenschaften und Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen zu bestimmen.
Prüf- und Analysegeräte für metallurgische Pulver: Unverzichtbar für die Erhitzung und Analyse von Metallpulvern, die bei der Entwicklung und Qualitätskontrolle von Metalllegierungen und Verbundwerkstoffen helfen.
Prüf- und Analysegeräte für die chemische Glasindustrie: Für die Erhitzung und Verarbeitung von Glasproben zur Analyse chemischer und physikalischer Eigenschaften, die für die Entwicklung neuer Glaszusammensetzungen und -produkte entscheidend sind.
Materialwissenschaftliche Forschung**: Ideal für Experimente zur Synthese und Charakterisierung neuer Materialien bei hohen Temperaturen, einschließlich Keramik, Verbundwerkstoffen und feuerfesten Materialien.

Pharmazeutische und biotechnologische Industrie: Für die Sterilisation und Verarbeitung von Materialien und Geräten in kontrollierten Umgebungen, um die Reinheit und Wirksamkeit pharmazeutischer Produkte zu gewährleisten.

Detail und Teile

Abbildung des Rohrofens (1.Temperaturzonentrennung 2.Ofenmaterial 3.Heizelement 4.Vakuummessgerät 5.Edelstahlflansch 6.Ofenkörper 7.Temperaturkontrollinstrument Messsystem)

Es gibt Wärmeableitungslöcher an der Oberseite und an der Seite des Ofens, und der Ventilator zirkuliert, um die Temperatur zu reduzieren, um die Temperatur der äußeren Oberfläche des Ofenmantels zu gewährleisten. — Es gibt Wärmeableitungslöcher auf der Oberseite und der Seite des Ofens, und der Ventilator zirkuliert, um die Temperatur zu reduzieren, um die Temperatur der äußeren Oberfläche des Ofenmantels zu gewährleisten.

Ofenkammer Material für polykristalline Tonerde keramische Faserplatte, mit Bulk-Baumwolle und anorganische Bindemittel mit nassen Vakuumfiltration und Druckbeaufschlagung, und nach verschiedenen Modellen nach Hochtemperatur-Schmieden Behandlung, ist derzeit das wichtigste Material für die Herstellung von Hochtemperatur-Ofenkammer.

Der Rohrofen zeichnet sich durch geringe Dichte, geringes Gewicht, einfache Handhabung und lange Lebensdauer aus. Saubere Ofenkammer, verunreinigt das erhitzte Produkt nicht. Hohe Festigkeit, beständig gegen Flammen und Hochtemperaturgaseinwirkung, lange Lebensdauer. Geringe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmekapazität, resistent gegen Temperaturschock und Erosion.

Flansch des Rohrofens 1.Dichtungsring 2.Klammer 3.T-Stück

Details des Rohrofens 1. Temperaturmessgerät mit optionalem Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser

Prinzip

Rohröfen verwenden ein Heizelement, wie z.B. eine Widerstandsheizspirale oder einen Graphitstab, um ein Prozessrohr zu erhitzen. Das Prozessrohr besteht in der Regel aus einem keramischen Material, z. B. Aluminiumoxid, und befindet sich in einer Ofenkammer. Der Ofenraum ist dann isoliert, um den Wärmeverlust zu minimieren. Die Temperatur des Prozessrohrs wird von einem Temperaturregler gesteuert, der die Temperatur des Prozessrohrs überwacht und die Leistung des Heizelements entsprechend anpasst. Rohröfen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Wärmebehandlung, Glühen und Sintern.

Merkmale

Rohröfen mit Aluminiumoxidrohren sind ideal für Anwendungen, die einen relativ kleinen Arbeitsbereich und Funktionen wie mehrere, unabhängig voneinander geregelte Zonen erfordern. Aluminiumoxidrohre sind für den Hochtemperaturbetrieb erforderlich, unterliegen aber einem Temperaturschock. Je kleiner der Durchmesser des Prozessrohrs ist, desto besser. KINTEK fertigt Rohröfen für Betriebstemperaturen bis zu 2000 Grad Celsius. Neben vertikalen und horizontalen Rohrmodellen bieten wir ein vertikales Rohr mit Bodenbeladung und Kombinationsgeräte an, bei denen das Rohr entweder vertikal oder horizontal platziert werden kann. Wassergekühlte Endkappen und Gasmischsysteme sind optional erhältlich.

Kompaktes Design, geringer Platzbedarf, vielseitige Funktionen
Doppeltes Ofenmanteldesign, erzwungene Luftströmung zwischen Innen- und Außenmantel, um eine niedrige Temperatur der Ofenoberfläche zu gewährleisten
Programmierbare PID-Temperaturregelung, hervorragende Regelgenauigkeit und stabile Heizleistung, unterstützt Fernsteuerung und zentrale Regelung
Hochreines Aluminiumoxidrohr mit hervorragender Säure- und Laugenbeständigkeit und hoher Arbeitstemperatur, lange Lebensdauer und geringere Investition
Edelstahl-Vakuumflansch mit verschiedenen Anpassungsanschlüssen für unterschiedliche Vakuumpumpstationen, gute Abdichtung und hoher Vakuumdruck
KT-TF17 Pro verfügt über einen 7-Zoll-TFT-Touch-Screen-Controller, der die Programmeinstellung und die Analyse der historischen Daten erleichtert.

Vorteile

Kompaktes Design und kleine Stellfläche: Die kompakte Bauweise des Rohrofens macht es einfach, ihn auch in den platzbeschränkten Labors unterzubringen. Seine geringe Stellfläche sorgt dafür, dass er keinen wertvollen Platz auf dem Labortisch einnimmt.
Vielseitige Funktionen: Der Rohrofen kann für ein breites Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Hochtemperaturpyrolyse, Zusammensetzungsanalyse und damit verbundene Wärmebehandlungsarbeiten. Diese Vielseitigkeit macht ihn zu einer wertvollen Bereicherung für jedes Labor.
Doppelte Ofenmantelkonstruktion: Die doppelte Ofenmantelkonstruktion trägt dazu bei, die Temperatur auf der Ofenoberfläche niedrig zu halten, selbst wenn der Ofen bei hohen Temperaturen arbeitet. Dieses Sicherheitsmerkmal schützt die Benutzer vor Verbrennungen und anderen Verletzungen.
Programmierbare PID-Temperaturregelung: Die programmierbare PID-Temperaturregelung bietet eine hervorragende Regelgenauigkeit und eine stabile Heizleistung. Dadurch wird sichergestellt, dass der Ofen die gewünschte Temperatur auch unter wechselnden Bedingungen beibehält.
Hochreines Aluminiumoxid-Rohr: Das hochreine Aluminiumoxidrohr ist beständig gegen Säuren und Laugen und hat eine lange Lebensdauer. Dies macht es zu einer idealen Wahl für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen.
Vakuumflansch aus rostfreiem Stahl: Der Edelstahl-Vakuumflansch verfügt über verschiedene Anpassungsanschlüsse für unterschiedliche Vakuumpumpstände. Diese Vielseitigkeit macht es einfach, den Ofen an eine Vielzahl von Vakuumsystemen anzuschließen.
KT-TF14 Pro Touchscreen-Steuerung: Der KT-TF14 Pro verfügt über einen 5-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, mit dem sich Programme einfach einstellen und Daten analysieren lassen. Verschiedene Programmrezepte können gespeichert und ausgewählt werden, so dass Experimente leicht wiederholt werden können.

Sicherheitsvorteil

Der Kindle Tech Rohrofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperaturalarmfunktion. Der Ofen schaltet sich automatisch ab, sobald ein Überstrom erkannt wird.
Der Ofen verfügt über eine Funktion zur Erkennung von thermischen Kopplungen, der Ofen stoppt die Heizung und ein Alarm wird ausgelöst, sobald eine thermische Kopplung unterbrochen oder ein Fehler erkannt wird
TF1600 Pro unterstützt die Neustartfunktion bei Stromausfall, der Ofen nimmt das Heizprogramm wieder auf, wenn der Strom nach dem Ausfall wieder eingeschaltet wird.

Technische Daten

Modell des Ofens	KT-TF17	KT-TF17 Pro
Temperaturregler	Digitaler PID-Regler	PID-Regler mit Touchscreen
Multi-Programm-Voreinstellung	nein	ja
Neustart bei Stromausfall	nein	ja
Max. Temperatur	1700℃
Konstante Arbeitstemperatur	1650℃
Material des Ofenrohrs	Hochwertiges Al2O3-Tonerde
Durchmesser des Ofenrohrs	30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone	300/450/600/800 mm
Anzahl der Heizzonen	1-10 Zonen
Lösung für die Vakuumabdichtung	SS 304 Flansch mit O-Ring
Nennvakuumdruck	0,001Pa/10E5 Torr
Nennüberdruck	0,02Mpa/150 Torr
Material der Kammer	Japanische Al2O3-Tonerde-Faser
Heizelement	Cr2Al2Mo2-Drahtschlange
Heizrate	0-10℃/min
Temperaturfühler	Typ B Thermoelement
Genauigkeit der Temperaturregelung	±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur	±5℃
Elektrische Versorgung	AC110-220V,50/60HZ
Andere Al2O3 Tonerde Rohrgröße und Heizzone Länge kann angepasst werden

Standard-Paket

Nr.	Beschreibung	Menge
1	Ofen	1
2	Tonerde-Rohr	1
3	Vakuumflansch	2
4	Thermoblock der Röhre	2
5	Rohr Thermoblockhaken	1
6	Hitzebeständiger Handschuh	1
7	Betriebshandbuch	1

Optionale Einrichtung

Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Kontrolle der Gaszufuhr, wie Massedurchflussmesser und Schwebekörper-Durchflussmesser
Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen
Hochvakuum-Pumpenstation, z.B. Flügelzellen-Vakuumpumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe

Warnungen

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.

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FAQ

Was Ist Ein Rohrofen?

Der Laborrohrofen ist ein klassischer Hochtemperatur-Rohrofen mit externer Heizung, auch Heißwandheizofen genannt.

Abhängig von der unterschiedlichen Arbeitstemperatur kann das Ofenrohrmaterial normalerweise aus transparenten Quarzrohren, hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohren und hochfesten Metalllegierungsrohren bestehen.

Um unterschiedliche thermische Forschungszwecke zu erfüllen, können Rohröfen mit mehreren Heizzonen ausgestattet werden, um eine flexible Steuerung des Temperaturgradienten in der Rohrarbeitskammer zu ermöglichen. Das Ofenrohr kann in einer Arbeitsumgebung mit kontrollierter Atmosphäre oder in einer Hochvakuum-Arbeitsumgebung betrieben werden.

Wie Funktioniert Ein Rohrofen?

Die Heizelemente des Rohrofens sind um den zylindrischen Hohlraum herum angeordnet. Der Ofen kann die Proben im zylindrischen Hohlraum nur durch indirekte Wärmestrahlung erwärmen, da das Ofenrohr verhindern kann, dass das Probenmaterial mit den Heizelementen und Isoliermaterialien des Ofens in Kontakt kommt, sodass der Rohrofen eine saubere Isolierung schafft Wärmekammer und verringern das Risiko einer Kontamination des Probenmaterials durch den Ofen.

Was Ist Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es dient zum Erhitzen loser Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung und wird für die kontinuierliche Materialverarbeitung eingesetzt. Diese Öfen verfügen über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist und in ihrem Arbeitsteil pulverisierten, festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoff verbrennen kann. Drehrohröfen haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse.

Was Ist Die Anwendung Für Rohröfen?

Rohröfen werden hauptsächlich in der Metallurgie, Glas, Wärmebehandlung, Lithiumanoden- und -kathodenmaterialien, neuen Energien, Schleifmitteln und anderen Industrien eingesetzt und sind eine professionelle Ausrüstung zur Messung von Materialien unter bestimmten Temperaturbedingungen.

Der Rohrofen zeichnet sich durch einfache Struktur, einfache Bedienung, einfache Steuerung und kontinuierliche Produktion aus.

Rohröfen werden auch häufig in CVD-Systemen (chemische Gasphasenabscheidung) und plasmaunterstützten CVD-Systemen eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Ein Drehrohrofen ist ein kreisförmiger Ofen, der während der Wärmebehandlung rotiert. Es verbrennt Brennstoff und die erzeugten Heizgase strömen zur Probe. Der Ofen verfügt über eine mit feuerfestem Material ausgekleidete Metalltrommel, die schräg montiert ist. Lose Materialien werden für die physikalisch-chemische Verarbeitung erhitzt und die Wärme wird von einer Wärmequelle auf ein rotierendes Rohr übertragen, das die Probe enthält. Drehrohröfen sind für die kontinuierliche Materialverarbeitung konzipiert und verfügen über mehrere thermische Kontrollzonen. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich der Herstellung von Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker.

Wie Viele Verschiedene Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Rohröfen können mit verschiedenen mechanischen Funktionen reibungslos arbeiten, daher gibt es viele verschiedene Rohrofenvarianten für verschiedene Versuchszwecke. Typische Ofenöfen sind wie folgt:

Horizontaler Rohrofen
Vertikaler Rohrofen
Geteilter Rohrofen
Drehrohrofen
Kipprohrofen
Schieberohrofen
Schneller Heiz- und Kühlrohrofen
Kontinuierlicher Zufuhr- und Abfuhrrohrofen

Welche Vorteile Bietet Ein Drehrohrofen?

Zu den Vorteilen eines Drehrohrofens gehören eine verbesserte Gasdiffusion, ein reduzierter Gasverbrauch, eine höhere Wärmebehandlungseffizienz und eine verbesserte Produkthomogenität. Diese Öfen bieten eine effiziente Möglichkeit, Wärme in kurzer Zeit zu übertragen und Materialchargen kontinuierlich zu verarbeiten. Drehrohröfen können individuell für spezifische Anforderungen konzipiert werden, einschließlich Temperaturkontrolle, Arbeitsraumgröße, Verweilzeit, Rohrrotationsrate und Atmosphärenströmungsrate. Bei der Auswahl eines Rohrs für einen Drehrohrofen sind folgende wichtige Punkte zu berücksichtigen: Drehzahl, Materialmenge, Rohrdurchmesser, Aufhängelänge und Rohrdicke.

Welche Funktion Hat Ein Drehrohrofen?

Die Funktion eines Drehrohrofens besteht darin, lose Materialien für die physikalisch-chemische Verarbeitung zu erhitzen. Der Ofen verfügt über ein rotierendes Rohr, das die Probe hält und Wärme in mehreren thermischen Kontrollzonen aufbringt. Durch die Verbrennung von Brennstoff entstehende Heizgase strömen durch den Ofen zur Probe. Drehrohröfen werden zur Herstellung von Materialien wie Aluminiumoxid, Vermiculit, Eisenerzpellets und Zementklinker sowie für Oxidations- und Kalzinierungsprozesse eingesetzt. Diese Öfen können aus Keramik, Quarz oder einer Hochtemperaturlegierung hergestellt werden und können mit einem breiten Temperaturbereich für verschiedene Anwendungen gebaut werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine effiziente Wärmeübertragung über einen kurzen Zeitraum und verarbeiten kontinuierlich Materialchargen bei minimalem Materialtransport. Durch die kontinuierliche Bewegung des Ofens wird die gesamte Probenoberfläche der Atmosphäre ausgesetzt, wodurch die Gasdiffusion verbessert und der Gasverbrauch reduziert wird, um die Effizienz der Wärmebehandlung zu erhöhen.

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