Elektrischer Drehrohrofen
Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung
Artikelnummer : KSTE
Preis variiert je nach specs and customizations
- Volumen des Wirts
- 31,8-49,2 Kubikmeter
- Täglicher Durchsatz
- 9-20 Tonnen
- Betriebsleistung
- 20-30 kW/h
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Die Pyrolyseanlage zur Schlammbehandlung ist eine neuartige technische Methode, die üblicherweise für die unschädliche Behandlung von Ölschlamm eingesetzt wird. Sie kann die Ölressourcen im Ölschlamm effektiv zurückgewinnen, und es ist nicht einfach, sekundäre Schadstoffe zu produzieren, so dass das Recycling von Ölschlamm und das Recycling von Abfällen realisiert werden kann. Die Endtemperatur der Pyrolyse von Ölschlamm beträgt 550°C, und die Ölausbeute liegt je nach Art des Ölschlamms bei 15-50%. Die chemische Zusammensetzung des gewonnenen Pyrolyseöls ist ähnlich wie die von Dieselöl und kann wiederverwendet werden.
Anwendungen
Die Pyrolyse-Technologie ist bei der Behandlung von Ölschlämmen weit verbreitet. Es handelt sich um eine neuartige technische Methode, die üblicherweise für die unschädliche Behandlung von Ölschlamm eingesetzt wird. Sie kann die Ölressourcen im Ölschlamm effektiv zurückgewinnen, und es ist nicht leicht, sekundäre Schadstoffe zu produzieren, so dass das Recycling von Ölschlamm und das Recycling von Abfällen realisiert werden kann. Die Endtemperatur der Pyrolyse von Ölschlamm beträgt 550°C, und die Ölausbeute liegt je nach Art des Ölschlamms bei 15-50%. Die chemische Zusammensetzung des gewonnenen Pyrolyseöls ist ähnlich wie die von Dieselöl und kann wiederverwendet werden. Die von unserem Unternehmen hergestellte Ölschlammpyrolyseanlage hat die bisherigen technischen Schwierigkeiten des Anhaftens des Ölschlamms an der Wand überwunden.
Darüber hinaus ist die Anlage mit einer Vorrichtung zur Verbrennung und Wiederverwendung von Abgasen ausgestattet, die umweltfreundlich ist und Brennstoff spart. Außerdem wird sichergestellt, dass keine drei Abfälle freigesetzt werden. Die Anlage verwendet beispielsweise Erdgas als Brennstoff (es kann auch Pyrolyseöl verwendet werden), die Anlage ist mit einem Staubabscheider ausgestattet, der Gasausstoß entspricht garantiert der Norm, das gesamte Kühlsystem zirkuliert Wasser, und es wird kein Abwasser abgeleitet. In Bezug auf die Produktqualität und den Wert ist die Pyrolyseanlage eine gute Lösung. Das Problem der Müllverschmutzung wird nicht zu einer Sekundärverschmutzung führen, und es wird auch enorme wirtschaftliche Vorteile schaffen, während das Problem gelöst wird.
Die Hauptanwendungsbereiche für dieses Produkt sind:
- Ölschlammbehandlung
- Behandlung von Altöl
- Aufbereitung von Kunststoffabfällen
- Aufbereitung von Gummiabfällen
- Aufbereitung von Altreifen
- Aufbereitung medizinischer Abfälle
Systemzusammensetzung und Verfahrensprinzip
Das System besteht aus dem Heizsystem als Kernstück, einschließlich des Rauch- und Staubreinigungssystems, des Kühlsystems, des Ölsammelsystems und des Rückgewinnungssystems für brennbare Abgase.
- Zunächst wird der zu verarbeitende Schlamm über eine wellenlose Förderschnecke oder einen Pumpenkörper (je nach Fließzustand des Schlamms) in das Innere des Hauptmotors befördert, und die Ofentür wird verschlossen. Durch die Erwärmung des Ofens wird der Schlamm im Inneren der Hauptmaschine allmählich zersetzt. Angesichts der hohen Viskosität des Schlamms, der leicht verkoken und an der Wand haften kann, ist die Hauptmaschine mit einer Antiverkokungsvorrichtung ausgestattet, die die Gleitreibung der Innenwandstruktur des Abstreifers nutzt, um das Problem des Anhaftens an der Wand zu lösen und zu verhindern, dass die Anlage alle paar Tage manuell von Koks gereinigt werden muss.
- Nach der Zersetzung der Kohlenwasserstoffkomponenten im Ölschlamm durch Pyrolyse entsteht Hochtemperaturdampf, der in die Gasverteilertrommel eintritt. Ein Teil der Schwerölkomponenten und mechanischen Verunreinigungen wird dekondensiert und gelangt in das Kühlsystem. Im Inneren wird das bei diesem Prozess entstehende brennbare Abgas, das unter normaler Temperatur und normalem Druck nicht verflüssigt werden kann, über das System zur Rückgewinnung brennbarer Abgase in den Ofen zurückgeführt und dem Hauptmotor zum Heizen zugeführt.
- Der bei der Verbrennung entstehende Ruß wird von der Rußbehandlungsanlage aufbereitet. Das Rußbehandlungssystem umfasst alkalisches Wasser, Hochdruckzerstäubungsdüsen, Kugelmagnetringe und andere Materialien. Das normgerechte Gas wird durch das Rauchrohr abgeleitet, um die Emissionsnorm für den Umweltschutz zu erfüllen.
- Durch Hochtemperaturpyrolyse in einer geschlossenen Umgebung wird das wirksame Öl im Schlamm abgetrennt und wiederverwertet. Unter Hochtemperatur und sauerstofffreier Umgebung wird der Ölgehalt des Rückstandes auf unter 3‰ (derzeit 63ppm) kontrolliert, was den Umweltschutzanforderungen voll entspricht.
Ablauf des Verfahrens
| Schritt 1: Beschickung | Je nach der Ursache des Schlamms oder dem Zustand des Schlamms kann flüssiger oder fest-flüssig gemischter Schlamm mit einer Saugpumpe in die Heizungsanlage eingespritzt werden, und fester Schlamm kann mit einem wellenlosen Schneckenförderer in die Heizungsanlage eingespritzt werden, wobei die Ladetür nach dem Laden geschlossen wird. | |
| Schritt 2: Heizung | Verwenden Sie Erdgas und nicht kondensierbares Gas, um den Reaktor gleichmäßig zu erhitzen. Die Temperatur steigt nach einer Erhitzungszeit von etwa 2 Stunden allmählich auf etwa 260 Grad an. Das Öl gelangt in den Zwischentank. | |
| Schritt 3: Behandlung von nicht kondensierbarem Gas | Nicht kondensierbares Gas (C1-C4-Komponenten) strömt zusammen mit dem Öl in den Öltank, und dieser Teil des nicht kondensierbaren Gases durchläuft 2 wasserdichte Feuerschutzvorrichtungen und 1 Feuerschutzvorrichtung. Schließlich gelangt es in den Ofen und wird vom Brenner vollständig verbrannt, wodurch ein großer Teil des Brennstoffs eingespart werden kann. | |
| Schritt 4: Behandlung von Rauch und Staub | Der gesamte Rauch und Staub, der bei der Verbrennung entsteht, wird durch ein spezielles Saugzuggebläse zur Behandlung in die allgemeine Entstaubungsanlage gepumpt. Der behandelte Rauch und Staub ist weißer Wasserdampf ohne schwarze Partikel, und der Wasserdampf wird dann der industriellen Reinigung zugeführt. Das Gerät führt eine Standard-Emissionsbehandlung durch, um sicherzustellen, dass die emittierten Rauch- und Staubemissionen den von Huanbai geforderten Emissionsstandards entsprechen. | |
| Schritt 5: Schlackenaustrag | Nachdem die Temperatur des Reaktionskessels unter 80 Grad gesunken ist, wird die Schlackenaustragstür geöffnet, die automatische Schlackenaustragsmaschine angeschlossen, um den Schlackenaustrag zu starten, und die ausgetragene Schlacke wird durch die Unterdruck-Luftförderanlage durch die Rohrleitung zum Schlackenlager transportiert, um sicherzustellen, dass der Schlackenaustragsprozess staubfrei ist. | |
Referenz-Prozessablaufdiagramm
Merkmale
- Hohe Ölausbeute: Die Ölausbeute der Pyrolyseanlage liegt bei 15-50%, je nach Art des Ölschlamms.
- Umweltfreundlich: Die Anlage ist mit einer Vorrichtung zur Verbrennung und Wiederverwendung von Abgasen ausgestattet, die umweltfreundlich ist und Brennstoff spart.
- Keine Sekundärverschmutzung: Die Anlage sorgt dafür, dass keine drei Abfälle in die Umwelt gelangen.
- Einfach zu bedienen: Die Anlage ist einfach zu bedienen und zu warten.
- Kostengünstig: Das Gerät ist kosteneffektiv und kann Ihnen helfen, langfristig Geld zu sparen.
Technische Parameter
| Modell | Aufnahmevolumen | Täglicher Durchsatz | Gesamtbetriebsleistung |
| 2600*6000 | 31,8 Kubikmeter | 9-10 Tonnen | 20 kW/h |
| 2600*6600 | 35 Kubikmeter | 10-12 Tonnen | 20 kW/h |
| 2800*6600 | 40,6 Kubikmeter | 12-14 Tonnen | 20 kW/h |
| 2800*7500 | 46,2 Kubikmeter | 15-18 Tonnen | 26 kW/h |
| 2800*8000 | 49,2 Kubikmeter | 18-20 Tonnen | 30 kW/h |
Vorteile
- Integriertes Design, kompakte Struktur, vollständige Integrität und garantierte Sicherheit. Der Hauptkörper der Anlage besteht aus dem Standard Q345R Spezialstahl (hochtemperatur- und oxidationsbeständiger legierter Stahl), der oxidations- und korrosionsbeständig ist und eine lange Lebensdauer und Sicherheit bietet.
- Die Anlage verfügt über eine spezielle Anti-Koks-Struktur, die die derzeitige Situation, dass der Schlamm während des Pyrolyseprozesses verkokst und nur schwer zu reinigen ist, weitgehend löst.
- Der Hauptmotor ist mit einem äußeren Zahnkranz ausgestattet, um sich zu drehen. Außerdem wird der Zahnkranz einmal geformt, was stark und haltbar ist. Es ist stabiler als das auf dem Markt erhältliche Pin-Pin-Getriebe. Im Falle einer Beschädigung schützen Sie den Hauptmotor und das Getriebe und verlängern dessen Lebensdauer.
- Das Schweißen des Hauptmotors ist (automatisches Unterpulverschweißen), und das Schweißen wird einmal, gleichmäßig und vollständig ausgeführt.
- Das Kühlsystem umfasst: Kühlrohre, Luftverteilungsbeutel, Kühlbecken usw. Es zeichnet sich durch eine große Kühlfläche, eine gute Kühlwirkung und eine hohe Ölauffangrate aus.
- Der Abfallrückstand nach der Pyrolyse kann die vom Umweltschutz geforderte Emissionsnorm mit einem Ölgehalt von 2% erfüllen.
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
FAQ
Was ist eine Pyrolyseanlage?
Was ist ein Pyrolyseofen?
Wie funktioniert eine Pyrolyseanlage?
Wie funktioniert ein Pyrolyseofen?
Was sind die Hauptanwendungsgebiete von Pyrolyseanlagen?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pyrolyseöfen?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Pyrolyseöfen?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Pyrolyseofens berücksichtigt werden?
Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung eines Pyrolyseofens beachtet werden?
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