Elektrischer Drehrohrofen
Ausrüstung zur Aufbereitung von Altkunststoff
Artikelnummer : WPRE
Preis variiert je nach specs and customizations
- Täglicher Durchsatz
- 10-100 Tonnen/Tag
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Bei diesem Produktionsgerät handelt es sich um eine Produktionslinie für Diesel und Nebenprodukte, die aus Kunststofföl hergestellt werden. Die Hauptkonfiguration des Geräts ist: Vorbehandlungsreaktionstank, horizontaler Rotationsheizofen 1# 2# 2 Sätze, atmosphärischer Fraktionierungsturm, Vakuumfraktionierungsturm, Rohrbündelkondensator, Kühlwassertank, Öl-Wasser-Abscheider, Filter, raffinierter Filtertank , Vorbehandlungssystem, Heizsystem, Destillationssystem, Kondensationssystem, Vakuum-Unterdruck- und Abgasrückgewinnungsbehandlungs- und -nutzungssystem, Rauchbeseitigungs- und Staubentfernungssystem, explosionsgeschütztes elektrostatisches Erdungssystem für den Sicherheitsbrandschutz. Es besteht aus einem Wasseraufbereitungs-Recyclingsystem , halbautomatisches Steuerungssystem mit automatischer Steuerung usw.
Dieses Gerät wird durch einen horizontalen Rotationsheizofen beheizt, der für eine kontinuierliche Produktions- und Verarbeitungskapazität genutzt werden kann; 20–30 Tonnen/Tag können Reifenöl zu Diesel und Nebenprodukten verarbeiten.
Intermittierende Produktionslinien können an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Referenzprozessablaufdiagramm
Produktionstechnologie
- Verwendung von Hochvakuum-Atmosphärendruck, katalytischem Cracken und neuer Destillationstechnologie
- Selbstgefertigter Spezialkatalysator, Filterverbundmaterial
Altreifen- und Kunststoffpyrolyseverfahren
Der Pyrolyseprozess erfordert keine Feinbehandlung von Verunreinigungen wie Sediment, Wasser und Eisendraht in den Rohstoffen und kann organische Abfälle wie Altreifen, Gummi und Kunststoffabfälle direkt in den Pyrolyseprozessor laden. Das Gemisch aus Öl und Dampf kann destilliert werden und Öl und Gas können über einen mehrstufigen Abscheider und ein Kühlsystem kondensiert werden, um Heizöl zu gewinnen. Das Abgas und der Staub aus dem Pyrolyseprozessor gelangen zur Aufbereitung in die Staubzerstäubungsvorrichtung und werden dann entladen. Ein Teil des nicht kondensierbaren Gases mit niedriger Kohlenstoffkette gelangt über die Wassersperre in das Rückgewinnungssystem für brennbare Gase und wird als Brennstoff für das Cracken verbrannt.
Rechenleistung
| Modell | Täglicher Durchsatz | Kontinuierlich |
| LL-10 | 10 Tonnen/Tag | Kontinuierlich |
| LL-20 | 20 Tonnen/Tag | Kontinuierlich |
| LL-30 | 30 Tonnen/Tag | Kontinuierlich |
| LL-50 | 50 Tonnen/Tag | Kontinuierlich |
| LL-100 | 100 Tonnen/Tag | Kontinuierlich |
Vorteile
Materialbericht
Die knackende Stahlplatte entspricht dem nationalen Standard Q345R. Diese Art von Stahlblech zeichnet sich durch lange Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist das Material des Hauptheizkörpers. Materialbericht bereitstellen.
Fabrik Inspektion
- Die strukturelle Tragfähigkeit jeder Ausrüstung wurde von professionellen Maschinenbauingenieuren entwickelt und ist streng ausgelegt.
- Professionelle 3D-Ingenieure erstellen Zeichnungen und die Größe und das Layout jeder Maschine werden im Voraus entworfen.
- Der Hauptofen wird beim Verlassen des Werks streng auf Kohlenstoffschäden überprüft, und alle Zubehörteile werden beim Verlassen des Werks einer Druckprüfung unterzogen.
Versprechen
- Jeder Gerätesatz ist mit zwei Wasserdichtungen ausgestattet, die den Rückfluss von brennbarem Gas verhindern können, und ist mit einem Druckalarmgerät ausgestattet.
- Verschiedene vom Unternehmen verkaufte Geräteserien verfügen über einen perfekten Kundendienst und die Garantiezeit beträgt ein Jahr (mit Ausnahme von Verschleißteilen).
- Lebenslange Wartung.
- Um den Betrieb und die Wartung durch den Kunden zu erleichtern, sind alle Rohrverbindungen mit Flanschen versehen und alle möglichen Verstopfungen sind mit Ventilen und Inspektionsöffnungen ausgestattet
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
FAQ
Was ist eine Pyrolyseanlage?
Was ist ein Pyrolyseofen?
Wie funktioniert eine Pyrolyseanlage?
Wie funktioniert ein Pyrolyseofen?
Was sind die Hauptanwendungsgebiete von Pyrolyseanlagen?
Welche Einsatzmöglichkeiten gibt es für Pyrolyseöfen?
Welche Vorteile bietet der Einsatz von Pyrolyseöfen?
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Pyrolyseofens berücksichtigt werden?
Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Verwendung eines Pyrolyseofens beachtet werden?
4.8
out of
5
The plant's efficiency and high oil yield are impressive. A wonderful solution for waste plastic management!
4.7
out of
5
The pyrolysis plant's environmental protection features are commendable. No secondary pollution, and it recycles water too!
4.9
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5
The versatility of the plant is remarkable. It can process various plastics, making it a comprehensive solution for waste management.
4.6
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5
The plant's design ensures minimal maintenance and downtime, maximizing productivity and cost-effectiveness.
4.8
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5
The prompt delivery and professional installation made the setup process seamless. Kudos to the team!
4.7
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5
The plant's intuitive control system simplifies operation and monitoring, making it user-friendly even for beginners.
4.9
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5
The plant's modular design allows for easy expansion in the future, accommodating growing waste management needs.
4.6
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5
The plant's durability and low maintenance requirements make it a long-term investment with exceptional value for money.
4.8
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5
The plant's compact size and efficient layout optimize space utilization, making it ideal for facilities with limited space.
4.7
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5
The plant's technological advancements, such as the multi-stage separation system, ensure high-quality fuel oil and minimize emissions.
4.9
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5
The plant's safety features, including pressure alarms and water seals, prioritize operator safety and minimize operational risks.
4.6
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5
The plant's exceptional performance and minimal environmental impact make it a responsible choice for sustainable waste management.
4.8
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5
The plant's customizability allows for tailored solutions to meet specific waste management requirements, ensuring optimal performance.
4.7
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5
The plant's user-friendly design and comprehensive training provided by KINTEK SOLUTION empower operators to manage the plant efficiently.
4.9
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5
The plant's integration with advanced monitoring systems enables remote monitoring and optimization, enhancing operational efficiency.
4.6
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5
The plant's ability to convert various waste plastics into valuable resources, such as fuel oil and carbon black, makes it a profitable investment.
4.8
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5
The plant's compliance with environmental regulations and its contribution to reducing plastic waste pollution demonstrate KINTEK SOLUTION's commitment to sustainability.
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