Kleiner Hammerbrecher, Feinmahlmühle, Labor-Probenvorbereitung, Rotationshammerbrecher-Maschine

Produktübersicht

Dieser kleine Hammerbrecher ist ein industrielles Zerkleinerungssystem für die Primär-, Sekundär- und Feinzerkleinerung von rohen Schüttgütern. Durch Hochgeschwindigkeitsaufprall und präzises Scherenschneiden der Klingen verwandelt das Gerät große Mineralblöcke und spröde Verbindungen in gleichmäßige, regelmäßig geformte Granulate mit einem außergewöhnlich hohen Zerkleinerungsverhältnis. Es bietet eine präzise, wiederholbare Materialvorbereitung, die für nachgelagerte Prozesse und strenge analytische Laborverfahren erforderlich ist.

Das System wurde speziell für anspruchsvolle mineralische und geologische Arbeitsabläufe entwickelt und verarbeitet ein breites Spektrum an Materialien, darunter Kohle, Koks, Kalkstein, Pyrit, Phosphatgestein, Bergematerial und Industrieglas. Es verarbeitet effizient Rohmaterial mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa. Die Maschine wird häufig in metallurgischen Probenahmestationen, Prüflaboren für die Energieerzeugung, im Bergbau und in Umwelttestlaboren eingesetzt, wo die Integrität physischer Proben entscheidend ist.

Die auf strukturelle Steifigkeit und einfache Bedienung ausgelegte Anlage kombiniert wartungsarme mechanische Baugruppen mit hochbelastbaren internen Verschleißteilen. Ob als eigenständige Tisch- oder Boden-Zerkleinerungseinheit oder konfiguriert innerhalb eines automatisierten, förderbandgestützten Probenahmesystems – das Gerät gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit, geringe Betriebsgeräusche und eine gleichbleibende Korngröße bei kontinuierlichen Arbeitszyklen.

Hauptmerkmale

• Dualer Aufprall- und Schermechanismus: Kombiniert Hochgeschwindigkeits-Rotationshammer-Aufprall mit hochbelastbarer Scherwirkung, wodurch weiche, harte, duktile und spröde Materialien effizient zu einer engen Partikelgrößenverteilung verarbeitet werden können.
• Hammerblätter aus Werkzeugstahl-Legierung: Die Konstruktion aller aktiven Hammerblätter aus hochfestem, hochhartem Werkzeugstahl bietet extremen Widerstand gegen abrasiven Verschleiß, verlängert die Lebensdauer erheblich und reduziert Ausfallzeiten.
• Präzise Steuerung der Austragskörnung: Interne Siebkörbe mit anpassbaren Öffnungsgrößen steuern strikt die endgültigen Abmessungen und liefern Austragsfraktionen von feinen Pulvern unter 3 mm bis hin zu 20 mm Granulat.
• Automatisierte Förderbandzuführung: Optionale integrierte Förderbandsysteme, die von speziellen Motor-Untersetzungsgetrieben angetrieben werden, liefern eine kontinuierliche, kontrollierte Materialzufuhr direkt in die Brechkammer, um Trichterverstopfungen und ungleichmäßige mechanische Belastungen zu vermeiden.
• Integrierter repräsentativer Probenteiler: Fortschrittliche Systemvarianten beinhalten einen automatisierten 1/16-Festproben-Teiler am Ende des Austragsförderers, der automatisch repräsentative analytische Proben für Labortests entnimmt, während der restliche Abfall nach unten abgeführt wird.
• Hohe Zerkleinerungseffizienz: Kann Rohmaterialgrößen von bis zu 200 mm aufnehmen und in einem einzigen Durchgang zerkleinern, was die Arbeitsabläufe bei der Probenvorbereitung erheblich rationalisiert und den Gesamtenergieverbrauch senkt.
• Robuste, vibrationsarme Konstruktion: Dynamisch ausgewuchtete Rotorwellen und Rahmen aus schwerem Baustahl minimieren Vibrationen, reduzieren die Geräuschentwicklung und schützen die internen Lager bei hohen Stoßbelastungen.
• Vereinfachter Wartungszugang: Verfügt über modulare Gehäuseabdeckungen und Schnellverschluss-Zugangsplatten, die eine schnelle Inspektion, den Austausch der Siebkörbe und die routinemäßige Wartung der Hämmer erleichtern.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Standard-Rotationshammerbrecher-Serie

Automatisiertes, förderbandgestütztes Hammerbrechersystem

Warum dieses Produkt wählen?

• Hochbelastbare Legierungsmetallurgie: Aktive Zerkleinerungskomponenten verwenden hochwertige Werkzeugstahllegierungen, die eine dauerhafte Beständigkeit gegen Aufprallabrieb gewährleisten und die Schärfe der Schneidkanten über lange Arbeitszyklen beibehalten.
• Konformität mit automatisierter Probenahme: Das integrierte Förderband und der feste Probenteiler sammeln automatisch statistisch repräsentative Laborproben, wodurch manuelle Probenahmeverzerrungen und menschliche Fehler eliminiert werden.
• Hohe Zerkleinerungseffizienz: Die entwickelte Kinematik aus dualem Aufprall und Scherung liefert hohe Durchsatzraten von bis zu 15 t/h bei gleichzeitiger Beibehaltung einer strengen Partikelgrößengleichmäßigkeit.
• Flexible Systemskalierbarkeit: Erhältlich in mehreren Rotordimensionen sowie als eigenständige oder vollautomatisierte Bandkonfigurationen, um spezifischen Platzverhältnissen im Labor und industriellen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
• Umfassender Service & Support: Unterstützt durch strenge Qualitätskontrollstandards, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und fachkundige technische Beratung für kundenspezifische Materialanwendungen.

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