CVD- und PECVD-Ofen
Kundenspezifische vielseitige CVD-Rohröfen-Systemausrüstung für die chemische Gasphasenabscheidung
Artikelnummer : KT-CTF16
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Temperatur
- 1600 ℃
- Konstante Arbeitstemperatur
- 1550 ℃
- Ofenrohrdurchmesser
- 60 mm
- Heizzone
- 3x300 mm
- Aufheizrate
- 0-10 ℃/min
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Warum uns wählen
Einfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.
Einleitung
Der CVD-Rohrofen ist ein Hochtemperatur-Ofen, der für Prozesse der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) verwendet wird. Er verfügt über mehrere Heizzonen, die eine präzise Temperaturregelung ermöglichen, eine Hochvakuum-Pumpe, die eine Vakuumumgebung für CVD-Prozesse schafft, und eine Massenfluss-Gasregelstation, die Gase mischt und in das Ofenrohr einleitet. Der Ofen kann Temperaturen bis zu 1200 °C erreichen und hat eine Endvakuumrate von 10^-7 Torr. Er wird häufig in der Halbleiterindustrie zur Abscheidung dünner Schichten verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Isoliermaterialien, metallische Materialien und Metalllegierungsmaterialien.
Anwendungen
Mehrzonen-CVD-Rohröfen werden in verschiedenen Forschungs- und Industrieanwendungen eingesetzt, darunter:
- Synthese von Nanomaterialien: Der CVD-Rohrofen ist ideal für das Wachstum von Nanodrähten und die Herstellung von Nanofilmen, die für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien mit einzigartigen Eigenschaften entscheidend sind.
- Beschichtungstechnologien: Er wird häufig zur Abscheidung von Metallfilmen, Keramikfilmen und Verbundfilmen verwendet, die für die Verbesserung der Oberflächeneigenschaften verschiedener Materialien unerlässlich sind.
- Verarbeitung von Batteriematerialien: Der Ofen eignet sich zum Trocknen und Sintern von Batteriematerialien, was ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Hochleistungs-Energiespeichergeräten ist.
- Hochtemperatur-Sintern: Er wird bei Hochtemperatur-Atmosphärensintern und Atmosphärenreduktionsprozessen eingesetzt, die für die Verdichtung von Materialien notwendig sind.
- Vakuum-Beschichtung: Die Hochvakuum-Fähigkeiten des Ofens machen ihn perfekt für Vakuum-Beschichtungsanwendungen, bei denen die Reinheit und Qualität der Beschichtung von größter Bedeutung sind.
- Forschung und Entwicklung: Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute nutzen diese Ausrüstung für eine breite Palette von Experimenten im Bereich der Materialwissenschaft, einschließlich CVD/CVI (Chemical Vapor Infiltration)-Studien.
- Industrielle Anwendungen: In industriellen Umgebungen wird der CVD-Rohrofen für Prozesse eingesetzt, die eine präzise Temperaturregelung und Gasmanagement erfordern, wie z. B. in der Halbleiterindustrie.
- Plasma-Reinigung und -Ätzen: Die Vielseitigkeit der Ausrüstung ermöglicht die Erweiterung der Funktionalitäten um Plasma-Reinigung und -Ätzen, die für die Vorbereitung von Substraten vor der Abscheidung unerlässlich sind.
Eigenschaften
Der CVD-Rohrofen ist ein vielseitiger und leistungsstarker Ofen, der sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in Forschung und Industrie eignet. Mit seinen fortschrittlichen Funktionen und Fähigkeiten kann Ihnen dieser Ofen helfen, die bestmöglichen Ergebnisse bei Ihrer Arbeit zu erzielen.
- Mehrzonen-Temperaturregelung: Dieser Ofen verfügt über eine Mehrzonen-Temperaturregelung, mit der Sie die Temperatur in verschiedenen Zonen des Ofens präzise steuern können. Dies ist unerlässlich für Anwendungen, bei denen Sie ein bestimmtes Temperaturprofil oder einen bestimmten Gradienten erstellen müssen.
- Hohe Temperaturfähigkeit: Dieser Ofen kann Temperaturen bis zu 1200 °C erreichen, was ihn ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Diese hohe Temperaturfähigkeit ermöglicht anspruchsvolle Prozesse wie CVD, Diffusion und andere Wärmebehandlungen.
- Vakuum- oder Atmosphärenschutz: Dieser Ofen kann unter Vakuum oder Atmosphärenschutz betrieben werden, wodurch er für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Durchführung von Prozessen, die eine bestimmte Atmosphäre oder Vakuumumgebung erfordern.
- Einfache Bedienung: Dieser Ofen ist einfach zu bedienen und verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und intuitive Bedienelemente. Dies erleichtert die Einrichtung und Bedienung des Ofens, auch für Benutzer mit begrenzter Erfahrung.
- Kompaktes Design: Dieser Ofen ist kompakt und leicht, wodurch er einfach zu installieren und in verschiedenen Räumen zu verwenden ist. Dieses kompakte Design macht ihn ideal für den Einsatz in Labors und anderen beengten Umgebungen.
Prinzip
Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist eine Dünnschichtabscheidungstechnik, bei der ein Feststoffmaterial aus der Gasphase auf einem Substrat abgeschieden wird. Das Substrat wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und ein Gas, das das gewünschte Material enthält, wird in die Kammer eingeleitet. Das Gas reagiert mit dem Substrat, und das gewünschte Material wird auf der Oberfläche abgeschieden.
CVD-Rohröfen werden für CVD-Prozesse verwendet. Der Ofen besteht aus einem beheizten Rohr, das typischerweise aus Quarz oder Aluminiumoxid besteht. Das Substrat wird in das Rohr eingelegt und das Gas in das Rohr eingeleitet. Das Gas strömt durch das Rohr und reagiert mit dem Substrat, wodurch das gewünschte Material auf der Oberfläche abgeschieden wird.
CVD-Rohröfen können zur Abscheidung einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Oxide, Nitride und Karbide. Der Prozess wird bei der Herstellung von Halbleitern, Solarzellen und anderen elektronischen Geräten eingesetzt.
Verschiedene Temperatur- und Setup-CVD-Systeme verfügbar
Prinzip
Der CVD-Rohrofen arbeitet nach dem Prinzip der chemischen Gasphasenabscheidung und nutzt ein Hochvakuumsystem und präzise Massenflussregler, um die Abscheidung verschiedener Filme unter kontrollierten Bedingungen zu ermöglichen. Er verwendet Radiofrequenz-Glow-Technologie für hohe Abscheidungsraten und fortschrittliche Heiztechniken für eine gleichmäßige Filmverteilung.
Vorteile
- Hohe Temperaturuniformität: Das Mehrzonen-Design sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Ofen, was für CVD-Prozesse entscheidend ist.
- Präzise Temperaturregelung: Der digitale Temperaturregler ermöglicht eine präzise Steuerung der Ofentemperatur, was für wiederholbare und zuverlässige Ergebnisse unerlässlich ist.
- Hohe Vakuumfähigkeit: Die Endvakuumrate von 10^-7 Torr ermöglicht die Entfernung von Verunreinigungen aus der Reaktionskammer, was für hochwertige CVD-Filme notwendig ist.
- Einfache Bedienung: Die benutzerfreundliche Oberfläche macht den Ofen auch für unerfahrene Benutzer einfach zu bedienen.
- Vielseitig: Der Ofen kann für eine Vielzahl von CVD-Prozessen verwendet werden, einschließlich Metallabscheidung, Halbleiterverarbeitung und Synthese von Kohlenstoffnanoröhren.
- Kompaktes Design: Das kompakte Design des Ofens macht ihn ideal für den Einsatz in platzbeschränkten Labors.
- Erschwinglich: Der Ofen ist preislich wettbewerbsfähig und bietet somit ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Technische Spezifikationen
| Ofenmodell | KT-CTF16-60 |
|---|---|
| Max. Temperatur | 1600℃ |
| Konstante Arbeitstemperatur | 1550℃ |
| Ofenrohrmaterial | Hochreines Al2O3-Rohr |
| Ofenrohrdurchmesser | 60mm |
| Heizzone | 3x300mm |
| Kammer material | Aluminiumoxid-polykristalline Faser |
| Heizelement | Siliziumkarbid |
| Aufheizrate | 0-10℃/min |
| Thermoelement | S-Typ |
| Temperaturregler | Digitaler PID-Regler/Touchscreen-PID-Regler |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1℃ |
| Präzise Gasregel einheit | |
| Durchflussmesser | MFC-Massenflussmesser |
| Gaskanäle | 3 Kanäle |
| Durchflussrate | MFC1: 0-5SCCM O2 MFC2: 0-20SCMCH4 MFC3: 0- 100SCCM H2 MFC4: 0-500 SCCM N2 |
| Linearität | ±0,5% F.S. |
| Wiederholbarkeit | ±0,2% F.S. |
| Rohrleitung und Ventil | Edelstahl |
| Maximaler Betriebsdruck | 0,45 MPa |
| Durchflussregler | Digitaler Drehknopfregler/Touchscreen-Regler |
| Standard-Vakuumeinheit (optional) | |
| Vakuumpumpe | Rotationsschieber-Vakuumpumpe |
| Pumpenflussrate | 4L/S |
| Vakuumansaugstutzen | KF25 |
| Vakuummeter | Pirani/Widerstands-Silizium-Vakuummeter |
| Nenndruck Vakuum | 10Pa |
| Hochvakuum-Einheit (optional) | |
| Vakuumpumpe | Rotationsschieberpumpe + Molekularpumpe |
| Pumpenflussrate | 4L/S + 110L/S |
| Vakuumansaugstutzen | KF25 |
| Vakuummeter | Compound-Vakuummeter |
| Nenndruck Vakuum | 6x10-5Pa |
| Spezifikationen und Setups können angepasst werden | |
Standardpaket
| Nr. | Beschreibung | Menge |
|---|---|---|
| 1 | Ofen | 1 |
| 2 | Quarzrohr | 1 |
| 3 | Vakuumflansch | 2 |
| 4 | Rohr-Wärmeblock | 2 |
| 5 | Haken für Rohr-Wärmeblock | 1 |
| 6 | Hitzebeständige Handschuhe | 1 |
| 7 | Präzise Gasregelung | 1 |
| 8 | Vakuumeinheit | 1 |
| 9 | Bedienungsanleitung | 1 |
Optionale Einrichtung
- Erkennung und Überwachung von Gasen im Rohr, wie H2, O2 und so weiter
- Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
- RS 485-Kommunikationsport für PC-Fernsteuerung und Datenexport
- Steuerung des Durchflusses von Einleitgasen, wie Massendurchflussmesser und Schwimmkörper-Durchflussmesser
- Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, benutzerfreundlichen Funktionen
- Hochvakuum-Pumpenstation-Setups, wie Schiebervakuum pumpe, Molekularpumpe, Diffusionspumpe
Warnungen
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle! Bitte bedienen Sie das Gerät mit Vorsicht. Das Arbeiten mit brennbaren, explosiven oder giftigen Gasen ist sehr gefährlich. Der Bediener muss alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen, bevor er das Gerät in Betrieb nimmt. Das Arbeiten mit Überdruck in den Reaktoren oder Kammern ist gefährlich. Der Bediener muss die Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Besondere Vorsicht ist auch beim Umgang mit luftreaktiven Materialien geboten, insbesondere unter Vakuum. Durch ein Leck kann Luft in das Gerät eindringen und eine heftige Reaktion hervorrufen.
Für Sie entworfen
KinTek bietet umfassenden, maßgeschneiderten Service und Ausrüstung für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere spezialisierte Teamarbeit und unsere erfahrenen Ingenieure sind in der Lage, die kundenspezifischen Hardware- und Software-Ausrüstungsanforderungen zu erfüllen und unseren Kunden beim Aufbau der exklusiven und personalisierten Ausrüstung und Lösung zu helfen!
Bitte senden Sie uns Ihre Ideen, unsere Ingenieure sind jetzt für Sie bereit!
Vertraut von Branchenführern
Produktdatenblatt
Kundenspezifische vielseitige CVD-Rohröfen-Systemausrüstung für die chemische Gasphasenabscheidung
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Geteilter Kammer-CVD-Röhrenofen mit Vakuumpumpe, Anlage für chemische Gasphasenabscheidung
Effizienter CVD-Ofen mit geteilter Kammer und Vakuumpumpe für intuitive Probenkontrolle und schnelle Kühlung. Maximale Temperatur bis 1200℃ mit präziser MFC-Massendurchflussreglersteuerung.
Mehrzonen-CVD-Röhrenofenmaschine für chemische Gasphasenabscheidung
KT-CTF14 Mehrzonen-CVD-Ofen - Präzise Temperaturkontrolle und Gasfluss für fortschrittliche Anwendungen. Max. Temperatur bis 1200℃, 4-Kanal-MFC-Massendurchflussmesser und 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller.
Chemische Gasphasenabscheidung CVD-Anlagensystem Kammer-Schiebe-PECVD-Rohroofen mit Flüssigkeitsvergaser PECVD-Maschine
KT-PE12 Schiebe-PECVD-System: Breiter Leistungsbereich, programmierbare Temperatursteuerung, schnelles Aufheizen/Abkühlen durch Schiebesystem, MFC-Massenflussregelung & Vakuumpumpe.
Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Rotierender Rohrofen
Erleben Sie effiziente Materialverarbeitung mit unserem vakuumversiegelten Drehrohrofen. Perfekt für Experimente oder die industrielle Produktion, ausgestattet mit optionalen Funktionen für kontrollierte Beschickung und optimierte Ergebnisse. Jetzt bestellen.
Vertikaler Labortiegelofen
Verbessern Sie Ihre Experimente mit unserem vertikalen Tiegelofen. Das vielseitige Design ermöglicht den Betrieb unter verschiedenen Umgebungen und für Wärmebehandlungsanwendungen. Bestellen Sie jetzt für präzise Ergebnisse!
Hochdruck-Rohröfen für Laboratorien
KT-PTF Hochdruck-Rohröfen: Kompakte, geteilte Rohröfen mit hoher Überdruckbeständigkeit. Arbeitstemperatur bis 1100°C und Druck bis 15 MPa. Funktioniert auch unter kontrollierter Atmosphäre oder im Hochvakuum.
1700℃ Kontrollierte Atmosphäre Ofen Stickstoff Inertgas Ofen
KT-17A Kontrollierter Atmosphäre Ofen: 1700℃ Heizung, Vakuumversiegelungstechnologie, PID-Temperaturregelung und vielseitiger TFT-Smart-Touchscreen-Controller für Labor und Industrie.
1200℃ Schutzgasofen Stickstoff-Inertgas-Atmosphärenofen
Entdecken Sie unseren KT-12A Pro Schutzgasofen – hohe Präzision, robuste Vakuumkammer, vielseitiger intelligenter Touchscreen-Controller und ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit bis 1200C. Ideal für Labor- und Industrieanwendungen.
Mehrzonen-Labortiegelofen
Erleben Sie präzise und effiziente thermische Tests mit unserem Mehrzonen-Tiegelofen. Unabhängige Heizzonen und Temperatursensoren ermöglichen kontrollierte Hochtemperatur-Gradientenfelder. Bestellen Sie jetzt für fortschrittliche thermische Analysen!
1400℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr
Suchen Sie einen Rohröfen für Hochtemperaturanwendungen? Unser 1400℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr ist perfekt für Forschung und Industrie.
Drehrohrofen mit geteilten Mehrfach-Heizzonen Rotierender Rohrofen
Mehrzonen-Drehrohrofen für hochpräzise Temperaturregelung mit 2-8 unabhängigen Heizzonen. Ideal für Lithium-Ionen-Batterie-Elektrodenmaterialien und Hochtemperaturreaktionen. Betrieb unter Vakuum und kontrollierter Atmosphäre möglich.
Labor-Schnelltemperatur-Prozess (RTP) Quarzrohr-Ofen
Erhalten Sie blitzschnelle Erwärmung mit unserem RTP-Schnellheizrohr-Ofen. Entwickelt für präzises, schnelles Heizen und Kühlen mit praktischer Schiebeschienenführung und TFT-Touchscreen-Controller. Bestellen Sie jetzt für ideale thermische Prozesse!
1700℃ Labor-Hochtemperatur-Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr
Sie suchen einen Hochtemperatur-Rohröfen? Entdecken Sie unseren 1700℃ Rohröfen mit Aluminiumoxidrohr. Perfekt für Forschungs- und Industrieanwendungen bis 1700°C.
Kontrollierter Hochtemperatur-Wasserstoff-Ofen
KT-AH Wasserstoffatmosphäre-Ofen - Induktionsgasofen zum Sintern/Glühen mit integrierten Sicherheitsfunktionen, Doppelgehäuse-Design und energiesparender Effizienz. Ideal für Labor und Industrie.
Horizontaler Hochtemperatur-Graphit-Vakuum-Graphitierungs-Ofen
Horizontaler Graphitierungs-Ofen: Dieser Ofentyp ist horizontal mit Heizelementen ausgelegt, was eine gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglicht. Er eignet sich gut für die Graphitierung großer oder sperriger Proben, die eine präzise Temperaturkontrolle und Gleichmäßigkeit erfordern.
Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen
Entdecken Sie die Vielseitigkeit des Labor-Drehrohrofens: Ideal zum Kalzinieren, Trocknen, Sintern und für Hochtemperaturreaktionen. Einstellbare Dreh- und Kippfunktionen für optimale Erwärmung. Geeignet für Vakuum und kontrollierte Atmosphären. Jetzt mehr erfahren!
1200℃ Spaltrohr-Ofen mit Quarzrohr Labor-Rohröfen
KT-TF12 Spaltrohr-Ofen: Hochreine Isolierung, eingebettete Heizdrahtspulen und max. 1200°C. Weit verbreitet für neue Materialien und chemische Gasphasenabscheidung.
Hochtemperatur-Aluminiumoxid (Al2O3) Ofenrohr für fortschrittliche technische Fein keramiken
Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Ofenrohre kombinieren die Vorteile der hohen Härte von Aluminiumoxid, guter chemischer Inertheit und Stahl und weisen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, thermische Stoßfestigkeit und mechanische Stoßfestigkeit auf.
Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen zum Vakuumsintern
Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Kammerstruktur, die sich für das Ziehen, Löten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen eignet. Er eignet sich auch für die Dehydratisierungsbehandlung von Quarzmaterialien.
600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen zur Wärmebehandlung und Sinterung
Entdecken Sie den 600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen, der für Hochtemperatur-Sinterexperimente unter Vakuum oder Schutzgasatmosphäre entwickelt wurde. Seine präzise Temperatur- und Druckregelung, der einstellbare Arbeitsdruck und die fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen machen ihn ideal für Nichtmetallmaterialien, Kohlenstoffverbundwerkstoffe, Keramiken und Metallpulver.
Ähnliche Artikel
Die Architektur des Unsichtbaren: Beherrschen des CVD-Röhrenofens
Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) wandelt Gas mit atomarer Präzision in Feststoff um. Erfahren Sie, wie dieses komplexe Reaktorsystem funktioniert und warum es die moderne Materialwissenschaft definiert.
Vorteile der Verwendung eines CVD-Rohrofens zur Beschichtung
CVD-Beschichtungen haben gegenüber anderen Beschichtungsmethoden mehrere Vorteile, wie z. B. hohe Reinheit, Dichte und Gleichmäßigkeit, was sie ideal für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen macht.
CVD-Ofen für das Wachstum von Kohlenstoffnanoröhren
Die Ofentechnologie der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) ist eine weit verbreitete Methode zum Züchten von Kohlenstoffnanoröhren.
Jenseits der Hitze: Das kontrollierte Chaos der chemischen Gasphasenabscheidung
Entdecken Sie die komplexe Welt der Öfen für die chemische Gasphasenabscheidung (CVD), in denen kontrolliertes Chaos auf atomarer Ebene die Materialien der Zukunft schmiedet.
Die Architektur der Hitze: Wahl zwischen Kontrolle und Kapazität
Bei der Entscheidung zwischen einem Rohröfen und einem Muffelofen geht es nicht um die Temperatur, sondern um die Atmosphäre. Entdecken Sie die technischen Kompromisse zwischen Vakuumpräzision und Volumen.
Die Geheimnisse des Rohrofens
Rohröfen sind elektrische Öfen, die üblicherweise in Labors und Forschungseinrichtungen zur Durchführung von Synthesen, Reinigungen und anderen Arten chemischer Reaktionen oder Prozesse eingesetzt werden.
Die Illusion der Maximaltemperatur: Beherrschung thermischer Uniformität
Die Maximaltemperatur ist oft eine Eitelkeitsmetrik. Echte wissenschaftliche Präzision liegt in der gleichmäßigen Zone. Erfahren Sie mehr über die Physik von Rohröfen und wie Sie auf Wiederholbarkeit achten.
Die thermische Kluft: Die Wahl zwischen Röhren- und Kammeröfen navigieren
Ein Leitfaden zu den Kompromissen bei der Vakuumwärmebehandlung. Wir untersuchen, wie physikalischer Maßstab und maximale Temperatur die Wahl zwischen Röhrenpräzision und Kammerkapazität bestimmen.
Jenseits der Temperatur: Beherrschen Sie die unsichtbare Umgebung in einem Rohröfen
Ein Rohröfen zeichnet sich nicht nur durch seine Hitze aus, sondern vor allem durch die absolute Kontrolle über die atmosphärische Umgebung, ein entscheidender Faktor für fortschrittliche Materialien.
Vom Riss zur Vollendung: Ein wissenschaftlicher Leitfaden zur Vermeidung katastrophaler Ausfälle von Rohröfen
Verhindern Sie kostspielige Berstungen von Rohröfen. Erfahren Sie die Hauptursachen wie thermischen Schock und Materialunverträglichkeit und entdecken Sie die richtige Strategie, um Sicherheit und Datenintegrität zu gewährleisten.
Die Architektur der Isolation: Anatomie eines Rohrofens
Erkunden Sie die geschichtete Konstruktion eines Rohrofens. Von Aluminiumoxid-Isolierung bis zu Quarzreaktoren – verstehen Sie, wie diese „thermische Hülle“ präzise Isolation erreicht.
Der stille Partner bei der Pyrolyse: Die perfekte thermische Grenze entwickeln
Die Wahl des Materials für einen Rohrofen ist eine Abwägung von Kompromissen. Wir untersuchen die physikalischen Prinzipien hinter Aluminiumoxid, Quarz und Legierungen, um die Integrität des Prozesses zu gewährleisten.