Technisches Team · Kintek Solution

Prüfung auf Lecks in einem Vakuumofen ist eine wichtige Wartungsaufgabe, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Der Prozess umfasst eine Kombination aus Sichtprüfungen, Drucktests und speziellen Techniken zur Identifizierung und Behebung von Lecks. Zu den gängigen Methoden gehören der Einsatz von Leckdetektoren, Heliumgastests und die Überwachung des Vakuumniveaus. Zu den wichtigsten zu prüfenden Bereichen gehören Ventile, Dichtungen, Thermoelemente und die Ofentür. Regelmäßige Wartung und der rechtzeitige Austausch verschlissener Komponenten sind für die Aufrechterhaltung der Integrität und Effizienz des Ofens unerlässlich.

Wichtige Punkte erklärt:

1. Verwendung eines Lecksuchgeräts:

   • Ein Leckdetektor ist für die Identifizierung von Gaslecks unerlässlich, insbesondere an kritischen Stellen wie dem Schutzventil des Vakuummeters.
   • Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, sollte das betroffene Ventil oder die betroffene Komponente sofort ausgetauscht werden, um weitere Probleme zu vermeiden.

2. Inspektion von Lagern und Dichtungen:

   • Überprüfen Sie die Lager auf Verschleiß, insbesondere an beweglichen Teilen, und ersetzen Sie stark verschlissene Lager, um mechanische Ausfälle zu vermeiden.
   • Überprüfen Sie alle Dichtungen, einschließlich derjenigen am Hauptventilschaft, am Vorabsaugventil, am Entlüftungsventil, an den pneumatischen Kugelhähnen und an der Ofentür.
   • Ersetzen Sie alternde oder gerissene Dichtungsringe durch hochtemperaturbeständiges Fluorkautschukmaterial, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten.

3. Thermoelement-Dichtheitsprüfung:

   • Verwenden Sie eine spezielle Methode mit einer Plastiktüte und Heliumgas, um den Metallkopf des Thermoelements auf Undichtigkeiten zu prüfen.
   • Wenn Undichtigkeiten festgestellt werden, tauschen Sie das Thermoelement aus, um genaue Temperaturmesswerte aufrechtzuerhalten und einen Vakuumverlust zu verhindern.

4. Leckratentest:

   • Führen Sie einen Leckratentest durch, indem Sie den Ofen auf ein Hochvakuum abpumpen (z. B. 1 x 10^-4 Torr oder besser).
   • Isolieren Sie das Pumpsystem und notieren Sie das Vakuumniveau nach 30 und 60 Minuten.
   • Berechnen Sie die Leckrate und vergleichen Sie sie mit den Akzeptanzkriterien. Eine Leckrate von 20 Mikrometern/Stunde ist im Allgemeinen akzeptabel, dichtere Öfen können jedoch weniger als 1 Mikrometer/Stunde erreichen.

5. Überdruck-Leckerkennung:

   • Verwenden Sie ein Analysegerät, um den Restsauerstoffgehalt zu messen. Ein plötzlicher Anstieg kann auf ein Leck im Ofenmantel oder in der Zirkulationsleitung hinweisen.
   • Stellen Sie sicher, dass der Wasserstoffgehalt über 3 % liegt und verwenden Sie einen mobilen Wasserstoffdetektor, um die Gasdichtheit in verdächtigen Bereichen zu überprüfen.

6. Behandlung abnormaler Vakuumphänomene:

   • Überprüfen Sie die Vakuumquelle und den Druckluftdruck, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
   • Überprüfen Sie das Vakuummeter und die Ofentür auf ordnungsgemäßen Betrieb, Schäden oder Verunreinigungen.
   • Untersuchen Sie Rohrleitungen, Pneumatikventile und Thermoelementeinlässe auf Probleme. Beschädigte Bereiche mit AB-Kleber neu versiegeln.

7. Temporäre und dauerhafte Leckreparaturen:

   • Verwenden Sie Hochtemperatur-Dichtmittel für vorübergehende Reparaturen, während der Ofen in Betrieb ist.
   • Führen Sie nach dem Stoppen des Ofens eine vollständige Behandlung durch, indem Sie gerissene Teile schweißen, veraltete Dichtungen und Sicherungsringe ersetzen und lose Schrauben festziehen.

8. Verfahren zum Herunterfahren:

   • Schließen Sie nach Abschluss des Vakuumvorgangs nacheinander den Schalter der Molekularpumpe, den Schalter für das zirkulierende Wasser, das externe Ventil für das zirkulierende Wasser und das Hauptstromversorgungstor, um eine sichere Abschaltung zu gewährleisten.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie Lecks in einem Vakuumofen effektiv erkennen und beheben und so dessen Langlebigkeit und optimale Leistung sicherstellen. Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Reparaturen sind der Schlüssel zur Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten und zur Aufrechterhaltung einer sicheren Arbeitsumgebung.

Übersichtstabelle:

Verfahren	Wichtige Schritte
Lecksucher	Identifizieren Sie Gaslecks an kritischen Stellen; Tauschen Sie betroffene Ventile oder Komponenten umgehend aus.
Inspektion von Lagern/Dichtungen	Auf Verschleiß prüfen; Ersetzen Sie verschlissene Lager und alternde Dichtungen durch hochtemperaturbeständige Materialien.
Thermoelement-Dichtheitsprüfung	Verwenden Sie Heliumgas und eine Plastiktüte, um auf Lecks zu prüfen. Ersetzen Sie die Thermoelemente, wenn Undichtigkeiten festgestellt werden.
Leckratentest	Pumpofen auf Hochvakuum; Leckrate erfassen und berechnen; mit Akzeptanzkriterien vergleichen.
Überdruckerkennung	Restsauerstoffgehalt messen; Überprüfen Sie die Gasdichtheit mit einem Wasserstoffdetektor.
Abnormale Vakuumphänomene	Überprüfen Sie die Vakuumquelle, das Manometer und die Tür. Beschädigte Bereiche mit AB-Kleber neu versiegeln.
Temporäre/permanente Reparaturen	Verwenden Sie für vorübergehende Reparaturen Hochtemperatur-Dichtmittel; Führen Sie während des Stillstands vollständige Reparaturen durch.
Verfahren zum Herunterfahren	Schließen Sie die Molekularpumpe, das zirkulierende Wasser und die Stromversorgung nacheinander, um eine sichere Abschaltung zu gewährleisten.

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