Wissen Wie unterscheidet sich das Hartlöten vom Löten? 4 Hauptunterschiede erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie unterscheidet sich das Hartlöten vom Löten? 4 Hauptunterschiede erklärt

Hartlöten und Löten sind beides Methoden, um Metalle zu verbinden. Bei beiden Verfahren wird ein Zusatzmetall verwendet, um eine Verbindung zwischen zwei oder mehr unedlen Metallen herzustellen. Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen diesen beiden Verfahren.

4 Hauptunterschiede werden erklärt

Wie unterscheidet sich das Hartlöten vom Löten? 4 Hauptunterschiede erklärt

1. Temperatur

Das Hartlöten erfordert höhere Temperaturen, in der Regel etwa 38 °C (100 °F) über der Liquidustemperatur des Zusatzmetalls. Dies gewährleistet eine starke, dauerhafte Verbindung. Beim Löten hingegen werden niedrigere Temperaturen verwendet, die nicht ausreichen, um die Grundwerkstoffe zu schmelzen.

2. Festigkeit der Verbindung

Die höhere Temperatur beim Hartlöten führt zu einer stärkeren Verbindung. Das Zusatzmetall löst eine kleine Menge des Grundmetalls auf, wodurch die metallurgische Verbindung verstärkt wird. Beim Löten ist die Verbindung weniger stabil, da sich das Grundmetall nicht in das Zusatzmetall auflöst.

3. Anwendung

Hartlöten eignet sich für Werkstoffe mit einem Schmelzpunkt über 538°C (1000°F). Dadurch wird verhindert, dass die Grundwerkstoffe während des Prozesses schmelzen. Bei Werkstoffen mit niedrigeren Schmelzpunkten wird das Löten bevorzugt, um eine Beschädigung der Grundwerkstoffe zu vermeiden.

4. Materialkompatibilität

Hartlöten ist ideal für Metalle mit höherem Schmelzpunkt, da es sicherstellt, dass die Grundwerkstoffe während des Prozesses fest bleiben. Das Löten wird für Werkstoffe mit niedrigerem Schmelzpunkt gewählt, um zu verhindern, dass sie ihren Schmelzpunkt erreichen und sich möglicherweise verformen oder ihre strukturelle Integrität verlieren.

Erforschen Sie weiter, konsultieren Sie unsere Experten

Entdecken Sie die Präzision und Exzellenz, die KINTEK SOLUTION in der Welt der Metallverbindungen bietet. Ganz gleich, ob Sie die robuste Hochtemperaturverbindung des Hartlötens oder die Präzision des Lötens suchen, unsere Produkte und unser Fachwissen sind darauf ausgelegt, Ergebnisse zu liefern, die dem Test der Zeit standhalten.Erleben Sie überlegene Qualität, unübertroffenen Service und innovative Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse im Bereich der Metallverbindungen zugeschnitten sind. Schließen Sie sich unserer Gemeinschaft zufriedener Kunden an und werten Sie Ihre Metallarbeiten noch heute auf!

Ähnliche Produkte

Vakuumlötofen

Vakuumlötofen

Ein Vakuumlötofen ist eine Art Industrieofen zum Hartlöten, einem Metallbearbeitungsprozess, bei dem zwei Metallteile mithilfe eines Zusatzmetalls verbunden werden, das bei einer niedrigeren Temperatur als die Grundmetalle schmilzt. Vakuumlötöfen werden typischerweise für hochwertige Anwendungen eingesetzt, bei denen eine starke, saubere Verbindung erforderlich ist.

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Vakuum-Molybdändraht-Sinterofen

Ein Vakuum-Molybdän-Draht-Sinterofen ist eine vertikale oder Schlafzimmerstruktur, die zum Entnehmen, Hartlöten, Sintern und Entgasen von Metallmaterialien unter Hochvakuum- und Hochtemperaturbedingungen geeignet ist. Es eignet sich auch zur Dehydroxylierungsbehandlung von Quarzmaterialien.

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

Hochreines Bor (B)-Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Hochreines Bor (B)-Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Erhalten Sie erschwingliche Bor (B)-Materialien, die auf Ihre spezifischen Laboranforderungen zugeschnitten sind. Unsere Produkte reichen von Sputtertargets bis hin zu 3D-Druckpulvern, Zylindern, Partikeln und mehr. Kontaktiere uns heute.

Thermisch verdampfter Wolframdraht

Thermisch verdampfter Wolframdraht

Es verfügt über einen hohen Schmelzpunkt, thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein wertvolles Material für Hochtemperatur-, Vakuum- und andere Industrien.

Bornitrid (BN)-Keramikplatte

Bornitrid (BN)-Keramikplatte

Bornitrid (BN)-Keramikplatten benötigen zum Benetzen kein Aluminiumwasser und können einen umfassenden Schutz für die Oberfläche von Materialien bieten, die direkt mit geschmolzenem Aluminium, Magnesium, Zinklegierungen und deren Schlacke in Kontakt kommen.

Bornitrid (BN) Keramik-leitfähiger Verbundwerkstoff

Bornitrid (BN) Keramik-leitfähiger Verbundwerkstoff

Aufgrund der Eigenschaften von Bornitrid selbst sind die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlust sehr gering, sodass es sich um ein ideales elektrisches Isoliermaterial handelt.

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Sonderformteile aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid, die maßgeschneiderte Keramikplatten verarbeiten

Aluminiumoxidkeramik weist eine gute elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf, während Zirkonoxidkeramik für ihre hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist und weit verbreitet ist.

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Keramikteile aus Bornitrid (BN).

Bornitrid ((BN) ist eine Verbindung mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand. Seine Kristallstruktur ähnelt der von Graphen und ist härter als Diamant.

Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen

Kleiner Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen

Der kleine Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen ist ein kompakter experimenteller Vakuumofen, der speziell für Universitäten und wissenschaftliche Forschungsinstitute entwickelt wurde. Der Ofen verfügt über einen CNC-geschweißten Mantel und Vakuumleitungen, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Elektrische Schnellanschlüsse erleichtern den Standortwechsel und die Fehlerbehebung, und der standardmäßige elektrische Schaltschrank ist sicher und bequem zu bedienen.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Nicht verbrauchbarer Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Vorteile eines nicht verbrauchbaren Vakuum-Lichtbogenofens mit Elektroden mit hohem Schmelzpunkt. Klein, einfach zu bedienen und umweltfreundlich. Ideal für die Laborforschung zu hochschmelzenden Metallen und Karbiden.

Vakuum-Heißpressofen

Vakuum-Heißpressofen

Entdecken Sie die Vorteile eines Vakuum-Heißpressofens! Stellen Sie dichte hochschmelzende Metalle und Verbindungen, Keramik und Verbundwerkstoffe unter hohen Temperaturen und Druck her.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Vakuum-Lichtbogenofen. Induktionsschmelzofen

Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit des Vakuum-Lichtbogenofens zum Schmelzen von aktiven und hochschmelzenden Metallen. Hohe Geschwindigkeit, bemerkenswerter Entgasungseffekt und frei von Verunreinigungen. Jetzt mehr erfahren!


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht