Wärmebehandlungsverfahren für Metalle werden in erster Linie durchgeführt, um die physikalischen und manchmal auch die chemischen Eigenschaften von Metallen zu verändern und ihre Leistung und Eignung für bestimmte Anwendungen zu verbessern.
Diese Verfahren sind entscheidend für die Verbesserung verschiedener Eigenschaften wie Festigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Härte.
Die 4 wichtigsten Verfahren werden erklärt
1. Glühen
Beim Glühen wird das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt.
Der Hauptzweck des Glühens besteht darin, die Härte zu verringern und die Duktilität zu erhöhen, wodurch das Metall besser bearbeitbar wird.
Außerdem werden dadurch innere Spannungen abgebaut und das Gefüge des Metalls verfeinert.
Dies ist besonders vorteilhaft für Metalle wie Stahl, die zu Sprödigkeit oder übermäßiger Härte neigen, was ihre Formbarkeit beeinträchtigen kann.
2. Härten
Das Härten ist ein Prozess, bei dem das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt wird, in der Regel durch Abschrecken.
Diese schnelle Abkühlung erhöht die Härte und Festigkeit des Metalls.
Allerdings wird das Metall nach dem Härten spröde, so dass eine weitere Behandlung wie das Anlassen erforderlich ist.
3. Abschrecken
Das Abschrecken wird oft in Verbindung mit dem Härten verwendet.
Es beinhaltet das schnelle Abkühlen des erhitzten Metalls, normalerweise in Wasser, Öl oder Luft, um das Metall in einen hochfesten Zustand zu versetzen.
Dieser Vorgang ist entscheidend für das Erreichen des gewünschten Härte- und Festigkeitsgrades des Metalls.
4. Spannungsarmglühen
Beim Spannungsarmglühen wird das Metall auf eine moderate Temperatur unterhalb des kritischen Punktes erhitzt und dann langsam abgekühlt.
Das Hauptziel besteht darin, Eigenspannungen abzubauen, die bei vorangegangenen Fertigungsprozessen wie Schweißen oder Bearbeiten entstanden sind.
Das Spannungsarmglühen trägt dazu bei, Verformungen oder Versagen unter Last zu verhindern und verbessert die Gesamtstabilität des Metalls.
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