Wissen Was sind die 6 wichtigsten Schritte im Sputtering-Prozess?
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Solution

Aktualisiert vor 2 Monaten

Was sind die 6 wichtigsten Schritte im Sputtering-Prozess?

Sputtern ist eine Methode zur Erzeugung dünner Schichten auf einer Oberfläche.

Diese Technik ist in vielen Industriezweigen wichtig, z. B. in der Elektronik und Optik.

Das Verfahren besteht aus mehreren Hauptschritten, die sicherstellen, dass der Film korrekt hergestellt wird.

Was sind die 6 wichtigsten Schritte im Sputtering-Prozess?

Was sind die 6 wichtigsten Schritte im Sputtering-Prozess?

1. Erzeugen eines Vakuums

Zunächst wird die Kammer, in der der Prozess stattfindet, luftleer gemacht.

Dies geschieht bei einem sehr niedrigen Druck, etwa 10^-6 Torr.

Dieser Schritt ist wichtig, weil er die Umgebung sauber hält.

2. Einleiten des Sputtergases

Als nächstes wird ein Gas wie Argon in die Kammer eingeleitet.

Welches Gas verwendet wird, hängt davon ab, welches Material hergestellt werden soll.

3. Erzeugen eines Plasmas

Es wird eine Spannung angelegt, um eine Glimmentladung zu erzeugen.

Diese Entladung ist eine Art Plasma, das für den nächsten Schritt benötigt wird.

4. Ionisierung des Gases

Im Plasma treffen die Elektronen auf die Gasatome.

Dadurch verlieren die Atome Elektronen und werden zu positiv geladenen Ionen.

5. Beschleunigung der Ionen in Richtung des Ziels

Die positiven Ionen werden dann in Richtung des Zielmaterials geschleudert.

Diese Ionen treffen mit viel Energie auf das Ziel.

6. Ablagerung des herausgeschleuderten Materials

Die hochenergetischen Treffer bewirken, dass sich Material vom Target löst.

Dieses Material geht dann auf die Oberfläche über und bildet einen dünnen Film.

Erforschen Sie weiter, fragen Sie unsere Experten

Entfesseln Sie die Kraft der Präzision! Entdecken Sie, warum die Sputtering-Systeme von KINTEK SOLUTION der Goldstandard für die Dünnschichtabscheidung sind.

Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis des Sputterprozesses, von der Vakuumerzeugung bis zur Ionenbeschleunigung, gewährleisten unsere Lösungen hohe Reinheit und Genauigkeit.

Bringen Sie Ihre Forschung oder Produktion auf ein neues Niveau - erleben Sie den KINTEK-Vorteil noch heute!

Ähnliche Produkte

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sinterofen SPS-Ofen

Entdecken Sie die Vorteile von Spark-Plasma-Sinteröfen für die schnelle Materialvorbereitung bei niedrigen Temperaturen. Gleichmäßige Erwärmung, niedrige Kosten und umweltfreundlich.

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD-System Hochfrequenz-Plasma-unterstützte chemische Gasphasenabscheidung

RF-PECVD ist eine Abkürzung für "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Damit werden DLC-Schichten (diamantähnliche Kohlenstoffschichten) auf Germanium- und Siliziumsubstrate aufgebracht. Es wird im Infrarot-Wellenlängenbereich von 3-12 um eingesetzt.

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen Lichtbogenschmelzofen

Mit unserem Vakuum-Induktionsschmelzofen erhalten Sie eine präzise Legierungszusammensetzung. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie und die Elektronikindustrie. Bestellen Sie jetzt für effektives Schmelzen und Gießen von Metallen und Legierungen.

Vakuumrohr-Heißpressofen

Vakuumrohr-Heißpressofen

Reduzieren Sie den Formdruck und verkürzen Sie die Sinterzeit mit dem Vakuumrohr-Heißpressofen für hochdichte, feinkörnige Materialien. Ideal für refraktäre Metalle.

Hochreines Zinn (Sn) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Hochreines Zinn (Sn) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Suchen Sie nach hochwertigen Zinn (Sn)-Materialien für den Laborgebrauch? Unsere Experten bieten anpassbare Zinn (Sn)-Materialien zu angemessenen Preisen. Schauen Sie sich noch heute unser Angebot an Spezifikationen und Größen an!

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolfram-Titan-Legierung (WTi).

Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat aus Wolfram-Titan-Legierung (WTi).

Entdecken Sie unsere Materialien aus Wolfram-Titan-Legierung (WTi) für den Laborgebrauch zu erschwinglichen Preisen. Unser Fachwissen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Materialien unterschiedlicher Reinheit, Form und Größe herzustellen. Wählen Sie aus einer breiten Palette an Sputtertargets, Pulvern und mehr.

Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat aus Kupfer-Zirkonium-Legierung (CuZr).

Sputtertarget / Pulver / Draht / Block / Granulat aus Kupfer-Zirkonium-Legierung (CuZr).

Entdecken Sie unser Angebot an Kupfer-Zirkonium-Legierungsmaterialien zu erschwinglichen Preisen, maßgeschneidert auf Ihre individuellen Anforderungen. Stöbern Sie in unserer Auswahl an Sputtertargets, Beschichtungen, Pulvern und mehr.

Zinksulfid (ZnS) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Zinksulfid (ZnS) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Erhalten Sie erschwingliche Materialien aus Zinksulfid (ZnS) für Ihren Laborbedarf. Wir produzieren und passen ZnS-Materialien unterschiedlicher Reinheit, Form und Größe an. Wählen Sie aus einer breiten Palette an Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr.

Zinnsulfid (SnS2) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Zinnsulfid (SnS2) Sputtertarget/Pulver/Draht/Block/Granulat

Finden Sie hochwertige Zinnsulfid-Materialien (SnS2) für Ihr Labor zu erschwinglichen Preisen. Unsere Experten produzieren und passen Materialien an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Schauen Sie sich unser Sortiment an Sputtertargets, Beschichtungsmaterialien, Pulvern und mehr an.

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Ziehdüse mit Nano-Diamantbeschichtung, HFCVD-Ausrüstung

Das Ziehwerkzeug für die Nano-Diamant-Verbundbeschichtung verwendet Sinterkarbid (WC-Co) als Substrat und nutzt die chemische Gasphasenmethode (kurz CVD-Methode), um die herkömmliche Diamant- und Nano-Diamant-Verbundbeschichtung auf die Oberfläche des Innenlochs der Form aufzubringen.

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Beschichtungsanlage mit plasmaunterstützter Verdampfung (PECVD)

Verbessern Sie Ihr Beschichtungsverfahren mit PECVD-Beschichtungsanlagen. Ideal für LED, Leistungshalbleiter, MEMS und mehr. Beschichtet hochwertige feste Schichten bei niedrigen Temperaturen.

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Schräge Rotationsrohrofenmaschine für plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD).

Wir stellen unseren geneigten rotierenden PECVD-Ofen für die präzise Dünnschichtabscheidung vor. Profitieren Sie von der automatischen Anpassung der Quelle, der programmierbaren PID-Temperaturregelung und der hochpräzisen MFC-Massendurchflussmesser-Steuerung. Integrierte Sicherheitsfunktionen sorgen für Sicherheit.

Elektronenkanonenstrahltiegel

Elektronenkanonenstrahltiegel

Im Zusammenhang mit der Elektronenstrahlverdampfung ist ein Tiegel ein Behälter oder Quellenhalter, der dazu dient, das auf einem Substrat abzuscheidende Material aufzunehmen und zu verdampfen.

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinterofen

Vakuum-Drucksinteröfen sind für Hochtemperatur-Heißpressanwendungen beim Sintern von Metall und Keramik konzipiert. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, zuverlässige Druckhaltung und ein robustes Design für einen reibungslosen Betrieb.

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Elektronenstrahlverdampfungs-Graphittiegel

Eine Technologie, die hauptsächlich im Bereich der Leistungselektronik eingesetzt wird. Dabei handelt es sich um eine Graphitfolie, die durch Materialabscheidung mittels Elektronenstrahltechnologie aus Kohlenstoffquellenmaterial hergestellt wird.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht