Rohrofenrohre werden in der Regel aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Quarz, Aluminiumoxid, Graphit, Magnesiumoxid, Zirkoniumdioxid, feuerfeste Legierungen und Metalle wie Kanthal, Nickellegierungen und Tantal. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, z. B. von der maximalen Betriebstemperatur und der erforderlichen chemischen Beständigkeit.
Quarz wird aufgrund seiner hohen Reinheit und Transparenz, die eine visuelle Überwachung des Prozesses ermöglicht, häufig verwendet. Es ist außerdem resistent gegen Temperaturschocks und kann Temperaturen bis zu 1100 °C standhalten.
Tonerde (Aluminiumoxid) ist eine weitere beliebte Wahl, insbesondere in rekristallisierter Form, da es sehr hohe Temperaturen (bis zu 1800 °C) aushält und gegenüber den meisten Substanzen chemisch inert ist. Außerdem ist es mechanisch stabil und verschleißfest.
Graphit Rohre werden in Anwendungen eingesetzt, die extrem hohe Temperaturen (bis zu 3000 °C) erfordern und bei denen die Temperaturwechselbeständigkeit entscheidend ist. Allerdings reagiert Graphit mit vielen Stoffen und muss daher mit Vorsicht verwendet werden.
Magnesia (Magnesiumoxid) undZirkoniumdioxid (Zirkoniumoxid) werden in bestimmten Anwendungen eingesetzt, in denen ihre einzigartigen Eigenschaften von Vorteil sind. Magnesia bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, während Zirkoniumdioxid für seine Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist.
Hochschmelzende Legierungen und Metalle wie Kanthal, Nickellegierungen und Tantal werden in Rohröfen verwendet, wenn metallische Eigenschaften wie eine bessere Wärmeleitfähigkeit oder eine spezifische chemische Beständigkeit erforderlich sind. Diese Werkstoffe können hohen Temperaturen standhalten und werden häufig für industrielle oder spezielle Anwendungen eingesetzt.
Die Auswahl des Rohrmaterials ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung und Sicherheit des Ofenbetriebs auswirkt. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile und Grenzen, und die Wahl sollte auf der Grundlage der spezifischen Prozessanforderungen und der Umgebung, in der der Ofen betrieben wird, getroffen werden.
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