Eine Pelletiermaschine dient in erster Linie der Umwandlung feiner Feststoffpartikel in größere, kugelförmige oder zylindrische Pellets durch einen Prozess, der als Agglomeration bekannt ist. Dieses Verfahren ist in verschiedenen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung, z. B. in der Pharmazie, der Landwirtschaft und der Biokraftstoffproduktion, wo Pellets Vorteile wie präzise Dosierung, verbesserte Stabilität und die Möglichkeit, unverträgliche Stoffe zu mischen, bieten.
Pelletierverfahren:
Bei der Pelletierung gibt es zwei Hauptverfahren: Nassagglomeration und mechanische Kompression. Bei der Nassagglomeration werden die Partikel mit Hilfe einer Bindemittelflüssigkeit, in der Regel Wasser oder chemische Stoffe, und einer mechanischen Vorrichtung wie einer Pelletierscheibe oder einem Granulatormischer zusammengebunden. Bei dieser Methode erfolgt keine Kompression, wodurch die Stabilität der geformten Pellets gewährleistet wird. Bei der mechanischen Komprimierung, die häufig in kleinen Mühlen angewandt wird, wird das unverpresste Pulver in einer Matrize oder Form mit einer Schneckenpresse oder einer hydraulischen Presse gepresst. Bei dieser Methode kann auch die Walze erhitzt werden, um die Pelletstruktur zu verbessern und den Prozess zu beschleunigen.Anwendungen und Vorteile:
Pelletiermaschinen sind vielseitig einsetzbar und finden in zahlreichen Branchen Anwendung. In der pharmazeutischen Industrie werden Pellets zur Herstellung von Darreichungsformen wie Suspensionen, Kapseln und Zerfallstabletten verwendet, die therapeutische Vorteile gegenüber Einzeldarreichungsformen bieten. Sie ermöglichen präzise Dosierungsanpassungen, ohne die Formulierung zu verändern, und können inkompatible bioaktive Wirkstoffe mischen. In der Landwirtschaft werden Großpelletieranlagen zur Herstellung von Tierfutter und Biokraftstoffpellets eingesetzt, die für eine effiziente Fütterung bzw. Energieerzeugung unerlässlich sind.
Details zum Verfahren:
Der Prozess beginnt mit einer Vorkonditionierung, bei der ein Stiftmischer Saatgutpellets oder -kerne formt. Diese Saatgutpellets werden dann in eine Scheibengranulierung geleitet, wo sie durch kontinuierliche Zugabe von Bindemitteln und Rotation wachsen und verfeinert werden. Die Scheibengranulierung ist von entscheidender Bedeutung, da sie eine Anpassung an die vorgelagerten Verarbeitungsbedingungen ermöglicht und so die Qualität und Gleichmäßigkeit der fertigen Pellets gewährleistet.
Arten von Pelletpressen:
